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Bombas peristálticas são amplamente utilizadas em indústrias como farmacêutica, processamento de alimentos e tratamento de água para movimentar fluidos com eficiência e precisão. Um componente crítico de um sistema de bomba peristáltica é a tubulação, que afeta diretamente o desempenho e a vida útil da bomba. A escolha do material correto para a tubulação é essencial para garantir a operação ideal da bomba e evitar a contaminação do fluido bombeado. Neste guia completo, exploraremos os diferentes materiais usados na tubulação da bomba peristáltica, suas propriedades, vantagens e limitações.
Silicone
A tubulação de silicone é um dos materiais mais utilizados em bombas peristálticas devido à sua excelente flexibilidade, resistência química e biocompatibilidade. A tubulação de silicone pode suportar uma ampla faixa de temperaturas, tornando-a adequada para aplicações de alta e baixa temperatura. Também é altamente resistente ao ozônio, à radiação UV e à oxidação, tornando-a ideal para uso a longo prazo. Além disso, a tubulação de silicone é atóxica e não reativa, tornando-a adequada para aplicações em que o fluido bombeado deve permanecer puro. No entanto, a tubulação de silicone não é adequada para fluidos altamente abrasivos ou aplicações de alta pressão devido à sua resistência à tração relativamente baixa.
Elastômero termoplástico de grau farmacêutico (TPE)
A tubulação de elastômero termoplástico (TPE) de grau farmacêutico é uma escolha popular para bombas peristálticas utilizadas nas indústrias farmacêutica e de biotecnologia. A tubulação de TPE oferece excelente resistência química, flexibilidade e pureza, tornando-a ideal para aplicações onde o fluido bombeado precisa permanecer sem contaminação. A tubulação de TPE também é isenta de plastificantes e halogênios, tornando-a uma opção mais segura para aplicações sensíveis. No entanto, a tubulação de TPE não é tão durável quanto a de silicone e pode se desgastar mais rapidamente, especialmente quando exposta a fluidos abrasivos ou altas temperaturas.
Fluoropolímero
Tubos de fluoropolímero, como PTFE e FEP, são conhecidos por sua excepcional resistência química e estabilidade térmica, tornando-os adequados para o manuseio de fluidos altamente corrosivos e de alta temperatura. Os tubos de fluoropolímero também são altamente flexíveis e resistentes à compressão, garantindo um desempenho consistente da bomba ao longo do tempo. São comumente utilizados em aplicações onde o fluido bombeado é agressivo ou reativo, como processamento químico e pesquisa laboratorial. No entanto, os tubos de fluoropolímero são mais rígidos do que os de silicone ou TPE, tornando-os menos adequados para aplicações que exigem flexões ou dobras frequentes.
PVC
A tubulação de cloreto de polivinila (PVC) é uma opção econômica para bombas peristálticas que exigem boa resistência química e flexibilidade. A tubulação de PVC é leve e fácil de manusear, tornando-a ideal para aplicações de bombeamento de uso geral. Também está disponível em diversos níveis de dureza, permitindo que os usuários escolham a formulação certa para suas necessidades específicas. No entanto, a tubulação de PVC não é adequada para aplicações em que o fluido bombeado seja sensível à lixiviação ou a extraíveis, pois o PVC pode liberar plastificantes ou outros aditivos com o tempo. Também é menos durável do que a tubulação de silicone ou fluoropolímero, tornando-a menos adequada para uso a longo prazo.
Masterflex L/S Precision Tygon
A mangueira Tygon Masterflex L/S Precision é uma opção de alto desempenho para bombas peristálticas que exigem resistência química superior e durabilidade a longo prazo. A mangueira Tygon é fabricada com uma fórmula patenteada que resiste a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo ácidos, bases e solventes orgânicos. Ela também é altamente flexível e resistente a torções, garantindo uma operação suave e consistente da bomba. A mangueira Tygon é comumente usada em aplicações exigentes, como pesquisa laboratorial, fabricação industrial e tratamento de água. No entanto, a mangueira Tygon é mais cara do que outros materiais, o que a torna menos econômica para usuários com orçamento limitado.
Concluindo, selecionar o material de tubulação correto para sua bomba peristáltica é essencial para garantir desempenho, longevidade e compatibilidade ideais com o fluido bombeado. Cada material tem suas vantagens e limitações, por isso é importante considerar fatores como compatibilidade química, faixa de temperatura, flexibilidade e custo ao escolher a tubulação para sua aplicação. Ao compreender as propriedades dos diferentes materiais de tubulação e sua adequação para aplicações específicas, você pode maximizar a eficiência e a confiabilidade do seu sistema de bomba peristáltica.