एक सिलिकॉन ट्यूब निर्माता और कारखाना जो 14 वर्षों से सटीक कस्टम सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए समर्पित है।
सिलिकॉन रबर के बारे में जानने योग्य सबसे महत्वपूर्ण बातें
परिचय: अकार्बनिक-कार्बनिक संकर बहुलक
⚙सिलिकॉन क्या है और इसे कैसे बनाया जाता है
सबसे आम रबर कार्बन-आधारित पदार्थ होते हैं जो कच्चे तेल और प्राकृतिक गैस में पाए जाने वाले यौगिकों से बने होते हैं। सिलिकॉन रबर की एक खास विशेषता है: यह रसायन विज्ञान के दो अलग-अलग क्षेत्रों का मानव निर्मित संयोजन है। यह अकार्बनिक क्वार्ट्ज रसायन विज्ञान और सिंथेटिक वृहदक डिजाइन के संगम पर स्थित है।
पहली विधि व्यावसायिक सिलिकॉन इलास्टोमर्स के उत्पादन की प्रत्यक्ष निर्माण विधि है। इसमें, परिष्कृत क्वार्ट्ज रेत से ऑक्सीजन को हटाकर मौलिक सिलिकॉन बनाया जाता है। फिर, इसे एक विशेष रिएक्टर में भेजा जाता है जहाँ यह मिथाइल क्लोराइड के साथ अभिक्रिया करता है। यह प्रक्रिया कॉपर-उत्प्रेरित म्यूलर-रोचो द्रवीकृत-बिस्तर विधि है।
सिलिकॉन पॉलिमर नरम होते हैं। ये बहने वाले तरल पदार्थ होते हैं जिनमें लंबी और सीधी श्रृंखलाएँ होती हैं। ये श्रृंखलाएँ सिलिकॉन अणुओं की पुनरावृत्ति से बनी होती हैं। इन श्रृंखलाओं को सुदृढ़ करना ही मूल सिलिकॉन तरल को अंतिम सिलिकॉन रबर से अलग करता है। यह पायरोजेनिक सिलिका के साथ मिलाने पर भी अपना आकार बनाए रख सकता है। इसकी संरचना इसे कठोर वातावरण में भी पहले से कहीं अधिक टिकाऊ बनाती है।
✦यह दशकों तक क्यों चलता है और लगभग हर जगह काम करता है?
कई आम रबर केवल इसलिए नरम रहते हैं क्योंकि निर्माता उनमें अतिरिक्त रासायनिक तेल मिलाते हैं। सिलिकॉन रबर स्वभाव से ही लंबे समय तक टिकाऊ होता है और इसे नरम करने वाले योजकों की आवश्यकता नहीं होती है। आणविक रूप से, सिलिकॉन इलास्टोमर स्वाभाविक रूप से लचीले होते हैं, और इसलिए वे इन पर निर्भर नहीं करते हैं:
✕phthalates
✕एस्टर प्लास्टिसाइज़र
✕एंटीऑक्सीडेंट स्टेबलाइजर
सिलिकॉन रबर अपनी अत्यधिक स्थिरता के कारण अनगिनत इंजीनियरिंग क्षेत्रों में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है। इसकी समग्र पॉलिमर संरचना इसे कड़ाके की ठंड और भीषण गर्मी दोनों में बिना रुके काम करने में सक्षम बनाती है।
आणविक संरचना और रासायनिक मूल सिद्धांत
⚒पॉलीसिलोक्सेन बैकबोन और बॉन्ड थर्मोडायनामिक्स
सिलिकॉन को उसकी मजबूती सिलिकॉन-ऑक्सीजन संरचना (--Si--O--Si--) से मिलती है। इसे तोड़ने के लिए 106 किलो कैलोरी/मोल ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यह सीधी श्रृंखला (C--C) से अधिक है, जिसकी ऊर्जा 85 किलो कैलोरी/मोल है, और कार्बन-ऑक्सीजन (C--O) से भी अधिक है, जिसकी ऊर्जा 76 किलो कैलोरी/मोल है। इन कड़ियों का टूटना रोकना अत्यंत आवश्यक है:
⚠थर्मल क्लीवेज
⚠पायरोलिसिस
⚠सौर यूवी
⚠ओजोन क्षति
परमाणु भी एक दूसरे से काफी दूर स्थित होते हैं: C--C में 1.54 Å की तुलना में 1.64 Å की अंतरपरमाण्विक दूरी, और चतुष्फलकीय रूप से बंधे कार्बन में 110° के तंग कोण के बजाय 134°-142° के कोण पर। घूर्णन में 0 kJ/mol ऊर्जा लगती है, इसलिए श्रृंखलाएं कुंडलित संरचना अपनाती हैं। इसमें, बाहरी मिथाइल (--CH3) समूह ध्रुवीय रीढ़ को ढालते हैं और अंतर-आणविक बलों को कम रखते हैं।
✎पॉलिमर वर्गीकरण और कार्बनिक पार्श्व-समूह कार्यात्मकता
ASTM D1418 नियम इलास्टोमर्स को उनके चार-तरफ़ा सिलिकॉन स्पाइन के लिए "Q" से टैग करते हैं, जिसे तकनीकी रूप से चतुर्धातुक बैकबोन कहा जाता है। वे संलग्न कार्बन समूहों के लिए आगे के अक्षरों का उपयोग करते हैं:
●MQ: परावैद्युत इन्सुलेशन और ताप स्थिरता के लिए दो-मिथाइल इकाइयों का उपयोग करता है।
●VMQ/MVQ: इसमें 0.1 से 0.5 मोल% विनाइल समूह (–CH=CH2) होते हैं जो तेजी से पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग या प्लैटिनम उपचार के लिए प्रतिक्रियाशील स्थल के रूप में कार्य करते हैं।
●पीवीएमक्यू/पीएमक्यू। यह भारी फेनिल रिंगों (–C6H5) के माध्यम से क्रिस्टल निर्माण को रोकता है, जिससे क्रायो-एयरोस्पेस और आर्कटिक अनुप्रयोगों के लिए शीत-भंगुरता बिंदु -100°C या -110°C तक कम हो जाता है।
●FVMQ: यह तेल क्लीनर, एलिफैटिक/एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन और ईंधन के प्रति प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है, साथ ही साथ ठंडे वातावरण में भी लचीला बना रहता है।
यांत्रिक गतिशीलता और पर्यावरणीय प्रदर्शन
❄तापीय चरम सीमाएँ और ग्लास संक्रमण (Tg) यांत्रिकी
मानक मिथाइल सिलिकॉन का ग्लास ट्रांज़िशन तापमान न्यूनतम स्टेरिक बाधा के कारण -120 से -123 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है। दूसरी ओर, हाइड्रोकार्बन रबर -20 से -40 डिग्री सेल्सियस पर टूट जाते हैं, जबकि सिलिकॉन क्रायोजेनिक तापमान पर भी लचीला और खिंचावदार बना रहता है।
मानक VMQ -50°C से +200°C (लगातार +220°C) के तापमान रेंज में काम करने में सक्षम है। ऊष्मा-स्थिरीकरण से युक्त मिश्रण +300°C तक के तापमान में अचानक वृद्धि को आणविक विघटन के बिना सहन कर सकते हैं। विशेष मिश्रण ज्वाला में सिरेमिक रूप में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे सुरक्षा केबलों पर SiO2 राख की एक परत बन जाती है। हालांकि, इसका रैखिक तापीय विस्तार गुणांक 2 से 4 × 10^-4 K^-1 है, जो टूल स्टील के 1.5 × 10^-6 K^-1 से लगभग 100 गुना अधिक है, और इसी कारण इसके लिए सटीक मोल्ड संकुचन डिजाइन की आवश्यकता होती है।
⏱संपीड़न सेट, लोचदार पुनर्प्राप्ति और गतिशील सीलिंग
सिलिकॉन गैस्केट को क्लैंप करने के बाद उसकी रिकवरी की डिग्री क्या होती है? ISO 815-1 और ASTM D395 मेथड B जैसे प्रयोगशाला परीक्षण 175°C पर 22 घंटे तक नमूने को 25% तक संपीड़ित करके और फिर उससे बने गड्ढे की जांच करके लगातार चपटेपन का पता लगा सकते हैं। रबर के विपरीत, जो नरम हो जाते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन मिश्रण, जिनकी चपटापन 5-25% होती है, एक मजबूत सील बनाए रखने के लिए वापस अपनी मूल स्थिति में आ जाते हैं।
फ्लैंज, फेस सील, ओ-रिंग और ओवन के दरवाज़े जैसे स्थिर भागों के लिए सिलिकॉन सबसे अच्छा विकल्प है, क्योंकि यह गतिशील रूप से घूमने वाले शाफ्ट के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। कठोर वातावरण में, यह असंतृप्त रबर से बेहतर प्रदर्शन करता है, क्योंकि 200 पीपीएफएम की सांद्रता, 40°C तापमान और 80% तनाव पर 96 घंटे तक ओजोन के संपर्क में रहने के बाद भी इसमें दरार नहीं पड़ती। प्लैटिनम-क्योर सिलिकॉन 134°C पर 100 से अधिक स्टीम क्लीनिंग को सहन कर सकता है और पानी के विघटन के कारण नरम हुए बिना कठोर बना रहता है।
◆आंसू प्रसार, ड्यूरोमीटर स्पेक्ट्रम और पेरिस्टाल्टिक स्पैलेशन
पॉलीडाइमिथाइलसिलोक्सेन गोंद अकेले में पुट्टी की तरह कमजोर होता है। इसे मजबूत बनाने के लिए, निर्माता इसमें 100 वर्ग मीटर/ग्राम से अधिक के विशाल गैस-मापे गए सतह क्षेत्र वाले फ्यूम्ड/पायरोजेनिक सिलिका पाउडर मिलाते हैं। इसके परिणामस्वरूप रबर की तन्यता शक्ति 5 से 11 एन/मिमी² और बढ़ाव 100 से 1,100% तक हो जाता है। यह आईएसओ 48-4 नियमों के अनुसार 3 शोर ए जैल से लेकर 90 शोर ए गास्केट तक की ड्यूरोमीटर रेंज भी प्रदान करता है।
लेकिन टियर नंबर पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करते हैं कि आप टेस्ट स्ट्रिप को कैसे काटते हैं। ASTM D 624 डाई B विधि से अर्धचंद्राकार स्ट्रिप 5 से 55 N/mm तक रीडिंग देती है। ISO 34-1 विधि Bb से कोणीय रूप से काटी गई स्ट्रिप 30% तक कम रीडिंग देती है। ISO 34-1 विधि A से विभाजित स्ट्रिप 50% तक कम रीडिंग देती है।
चिकित्सा पेरिस्टाल्टिक पंप घूर्णनशील रोलर्स द्वारा चक्रीय संपीड़न और अवरोध का उपयोग करते हैं।टीपीई मेडिकल ट्यूबिंगइसमें 30 से 70 प्रतिशत तक तेजी से वापस अपनी जगह पर आने की क्षमता होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि आंतरिक लुमेन वापस खुल जाए। अन्यथा, रोलर के लगातार रगड़ने से आंतरिक दीवार से रबर के छोटे-छोटे टुकड़े निकलकर तरल पदार्थ में गिर सकते हैं।
▦तालिका 1: क्रॉसलिंकिंग और क्यूरिंग रसायन विज्ञान: प्लैटिनम-उत्प्रेरित योग बनाम पेरोक्साइड रेडिकल वल्कनीकरण
| पैरामीटर | प्लैटिनम युक्त उपचार (हाइड्रोसिलिलेशन) | पेरोक्साइड रेडिकल क्यूरिंग |
|---|---|---|
| प्रतिक्रिया तंत्र | Si–H सिलोक्सेन क्रॉसलिंकर Pt उत्प्रेरक के माध्यम से बहुलक C=C विनाइल बंधों में जुड़ जाता है। | कार्बनिक पेरोक्साइड के ऊष्मीय अपघटन से मुक्त कण उत्पन्न होते हैं जो H को अलग करते हैं या विनाइल पर आक्रमण करते हैं। |
| प्रतिक्रिया उपोत्पाद | कोई उप-उत्पाद नहीं बने (स्वच्छ योगात्मक अभिक्रिया) | कार्बनिक अपघटन अम्ल, वाष्पशील अंश (बेंजोइक अम्ल, फिनाइल अल्कोहल) |
| उपचार तापमान | 120°C से 200°C (तेज़ गतिकी, तापमान-समायोज्य) | 150°C से 200°C (इसके लिए पेरोक्साइड की अर्ध-आयु को पार करना आवश्यक है) |
| वायुमंडलीय O2 संवेदनशीलता | परिवेशी हवा से अप्रभावित; पूरी तरह से सूखी, गैर-चिपचिपी सतह के साथ सूखता है | वायुमंडलीय ऑक्सीजन द्वारा बाधित; हवा के संपर्क में आने वाली सतहें दबाव/अक्रिय गैस के बिना भी चिपचिपी रहती हैं |
| उत्प्रेरक विषाक्तता का खतरा | उत्प्रेरक विषाक्त पदार्थों (अमीन, सल्फर, ऑर्गेनोटिन, फास्फोरस, कार्बनिक रबर) के प्रति उच्च संवेदनशीलता। | पर्यावरण प्रदूषकों और भारी मिश्रित पदार्थों के प्रति अत्यंत प्रतिरोधी |
| उपचार के बाद की आवश्यकता | औद्योगिक भागों के लिए वैकल्पिक; चिकित्सा/खाद्य संपर्क के लिए वाष्पशील साइक्लोसिलोक्सेन को हटाने हेतु अनिवार्य। | वाष्पशील पेरोक्साइड अपघटन की गंध और सतह पर पनपने वाली फफूंद को दूर करना अनिवार्य है। |
| नियामक उपयुक्तता | यूएसपी क्लास VI, आईएसओ 10993, एफडीए, बीएफआर XV और ईपी 3.1.9 अनुप्रयोगों के लिए मानक विकल्प | सामान्य औद्योगिक प्रोफाइल, ऑटोमोटिव होसेस और मानक वाणिज्यिक गैसकेट में आम तौर पर पाया जाता है। |
वल्कनीकरण गतिकी एवं प्रसंस्करण अभियांत्रिकी
⚡प्लैटिनम हाइड्रोसिलिलेशन बनाम पेरोक्साइड रेडिकल क्रॉसलिंकिंग
कच्चे सिलिकॉन को लोचदार रबर में परिवर्तित करने की प्रक्रिया में दो प्राथमिक उपचार विधियाँ शामिल हैं। यह इस बात पर निर्भर नहीं करता कि सामग्री किस रूप में है, चाहे वह ठोस ब्लॉक हो या पंप करने योग्य तरल रूप। पेरोक्साइड उपचार के मामले में, रासायनिक यौगिक 150°C और 200°C के बीच टूटकर लिंकिंग रेडिकल्स उत्पन्न करते हैं। हालांकि, परिवेशीय ऑक्सीजन इस प्रतिक्रिया को रोक देती है, इसलिए उजागर सतहें चिपचिपी रहती हैं जब तक कि सामग्री को दबाव में, भाप में, या अक्रिय गैस कक्षों में गर्म न किया जाए।
हाइड्रोसिलिलेशन, जो प्लैटिनम पर आधारित एक तकनीक है, इस समस्या से बचती है क्योंकि इसमें 120-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सिलिकॉन-हाइड्राइड समूहों को विनाइल समूहों से जोड़ने के लिए एक कीमती धातु उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। चूंकि इसमें कोई रासायनिक अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता, इसलिए घटक अपनी मूल स्पष्टता, स्वाद और गंध को बनाए रखते हैं। एकमात्र वास्तविक समस्या यह है कि उत्प्रेरक में थोड़ी मात्रा में भी अमीन, सल्फर या विनिर्माण उपकरणों से बचे पुराने रबर के अवशेष होने से प्रक्रिया कितनी आसानी से बाधित हो सकती है।
♨द्वितीयक परिष्करण और उपचार के बाद विगैसीकरण की गतिशीलता
सांचे से निकालने के बाद भी ढाले गए भागों का आकार बना रहता है, लेकिन द्वितीयक उपचार की आवश्यकता होती है। यांत्रिक मजबूती को बनाए रखने और किसी भी फंसे हुए वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए भागों को कम से कम चार घंटे तक 200°C पर फोर्सड एयर कन्वेक्शन ओवन में पकाया जा सकता है।
पेरोक्साइड की उपस्थिति में ऊष्मा देने से अम्लीय समूहों का स्थानांतरण और सतह पर सफेद पाउडर जैसी परत का बनना रुक जाता है। प्लैटिनम-युक्त चिकित्सा उत्पादों के लिए, यह D4, D5 और D6 सिलोक्सेन जैसे वाष्पशील वलय अणुओं को हटा देता है। अंत में, यह अंतिम ऊष्मा उपचार क्रॉसलिंक घनत्व को अनुकूलित करता है और संपीड़न सेट को उसके न्यूनतम परिचालन स्तर तक कम कर देता है।
▦तालिका 2: सामग्री प्रदर्शन मैट्रिक्स: सिलिकॉन रबर (VMQ/PVMQ) बनाम वैकल्पिक औद्योगिक इलास्टोमर्स
| प्रदर्शन विशेषता | सिलिकॉन रबर (VMQ / PVMQ) | नाइट्राइल रबर (एनबीआर) | ईपीडीएम रबर | फ्लोरोइलास्टोमर (एफकेएम / विटन®) | थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई / टीपीयू) |
|---|---|---|---|---|---|
| तापमान रेंज आपरेट करना | -50°C से +220°C (PVMQ: -110°C तक) | -30°C से +100°C | -45°C से +130°C | -20°C से +200°C | -40°C से +85°C |
| उच्च तापमान संपीड़न सेट (175°C) | उत्कृष्ट (5% से 25%) | विफल (तापीय क्षरण) | खराब / घटिया (>70%) | अच्छा (15% से 30%) | पूर्ण पिघलना / प्रवाह विफलता |
| जैव अनुकूलता और निष्कर्षणीय पदार्थ | उच्चतम शुद्धता (प्लास्टिसाइज़र रहित; यूएसपी क्लास VI) | निम्न गुणवत्ता वाला उत्पाद (इसमें प्लास्टिसाइज़र, सल्फर और जस्ता शामिल हैं) | मध्यम (इसमें प्रसंस्करण तेल शामिल हैं) | मध्यम से उच्च (केवल विशिष्ट श्रेणी के लिए) | अच्छा (श्रेणी पर निर्भर; कम निष्कर्षणीयता) |
| तेलों और गैर-ध्रुवीय ईंधनों के प्रति प्रतिरोध | खराब (हाइड्रोकार्बन में गंभीर सूजन) | उत्कृष्ट | खराब (हाइड्रोकार्बन में सूजन) | असाधारण | अच्छा से उत्कृष्ट |
| तन्यता और अपघर्षण सामर्थ्य | मध्यम (5–11 एमपीए; 15–50 एन/मिमी) | उच्च (10–25 एमपीए) | मध्यम से उच्च (10–20 एमपीए) | उच्च (10–20 एमपीए) | बहुत उच्च (20–40 एमपीए) |
| यूवी, ओजोन और मौसम के प्रभावों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता | लगभग अभेद्य (सिलोक्सेन बैकबोन) | कमज़ोर (एंटीओज़ोनेंट की आवश्यकता होती है) | असाधारण | असाधारण | मध्यम से अच्छा |
नियामक अनुपालन और उद्योग अनुप्रयोग
✚मेडिकल-ग्रेड बायोकम्पैटिबिलिटी और मल्टी-ल्यूमेन एक्सट्रूज़न
चिकित्सा उपकरणों का पूरी तरह से परीक्षण किया जाना आवश्यक है ताकि रोगियों के संपर्क में उनका सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सके। सामग्रियों का चयन सख्त चिकित्सा विशिष्टताओं के आधार पर किया जाता है। यहां उपयोग किए जा रहे सिलिकोन यूएसपी क्लास VI और आईएसओ 10993 मानकों के अनुसार प्रमाणित हैं, जिसका अर्थ है कि वे विषैले नहीं हैं, ज्वलनशील नहीं हैं और रक्त के अनुकूल हैं। प्लैटिनम-उपचारित सिलिकोन स्वभाव से जलरोधी होते हैं, इसलिए इनसे रक्तस्राव या अवांछित प्रतिरक्षा प्रतिक्रिया नहीं होती है।
विनिर्माण की दृष्टि से, सटीक एक्सट्रूज़न से जटिल मल्टी-ल्यूमेन ट्यूबिंग का उत्पादन संभव होता है, जिसमें पैकिंग द्रव की आपूर्ति, बैलून फुलाने और गाइड वायर के लिए चैनल एक ही प्रोफाइल में शामिल होते हैं। निर्माता स्पष्ट एक्स-रे दृश्यता सुनिश्चित करने के लिए बेरियम सल्फेट या बिस्मथ की छड़ों का सह-एक्सट्रूज़न भी करते हैं। इसके अलावा, ये वस्तुएं बिना टूटे अस्पताल की पारंपरिक नसबंदी प्रक्रियाओं (स्टीम ऑटोक्लेविंग, एथिलीन ऑक्साइड, गामा विकिरण) को सहन कर सकती हैं।
✦खाद्य संपर्क स्वच्छता, रिसाव योग्य पदार्थ और तरल परिवहन
खाद्य और पेय पदार्थों के प्रसंस्करण में उपयोग के लिए सिलिकॉन रबर सर्वोत्तम विकल्प है क्योंकि यह उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ-साथ सख्त नियामक सुरक्षा मानकों को भी पूरा करता है। यह एफडीए 21 सीएफआर 177.2600, जर्मन बीएफआर एक्सवी, एनएसएफ-51 और 3ए स्वच्छता आवश्यकताओं सहित प्रमुख अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।
प्रदर्शन विशेषताएँ
✓यह सामग्री किसी भी प्रकार के संवेदी प्रभाव से पूरी तरह मुक्त है और नाजुक डेयरी और पेय पदार्थों के स्वाद, गंध या रंग को किसी भी तरह से प्रभावित नहीं करेगी।
✓इन लाइनों का परीक्षण किया गया है और ये 134 डिग्री सेल्सियस पर कठोर क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) क्षारीय सफाई और स्टीम-इन-प्लेस (एसआईपी) नसबंदी चक्रों का सामना करने में सक्षम हैं।
✓इसमें व्यापक तापीय स्थिरता है और यह डीप फ्रीजर में -50°C से लेकर वाणिज्यिक ओवन में +200°C तक के तापमान में विश्वसनीय रूप से कार्य करता है, और प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किए बिना भी लचीला बना रहता है।
✓रासायनिक अनुकूलता की बात करें तो, यह पानी, अल्कोहल और हल्के अम्लों के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त है, लेकिन सांद्रित अकार्बनिक अम्लों या गैर-ध्रुवीय वसाओं के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहने की स्थिति में इसका परीक्षण किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष और रणनीतिक इलास्टोमर सोर्सिंग
★सिलिकॉन नंबर 1 क्यों है – और सटीक विनिर्माण क्यों महत्वपूर्ण है
सिलिकॉन रबर एक हाइब्रिड है, और यही कारण है कि इंजीनियर इसे अपने महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग करने के लिए आकर्षित होते हैं। सिलिकॉन का उपयोग चिकित्सा और खाद्य क्षेत्र में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में किया जाता है। औद्योगिक उपकरणों में इसका उपयोग मुख्य रूप से इसकी खनिज-आधारित संरचना, व्यापक तापमान सीमा (-50°C से +220°C), शरीर के लिए सुरक्षा और स्थायी रूप से चपटा न होने के प्रतिरोध के कारण किया जाता है, जो इसे एक अनिवार्य घटक बनाता है।
लेकिन बेहतरीन सामग्री के साथ भी, अंतिम परिणाम निर्माण प्रक्रिया की समझ पर निर्भर करते हैं। साधारण रबर से विश्वसनीय और सटीक पुर्जों में बदलने के लिए सामग्री को कई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। शीतलन संकुचन को ध्यान में रखते हुए सटीक मोल्ड साइजिंग और सटीक कार्य के लिए स्वच्छ वातावरण की आवश्यकता होती है। इन चरणों का सही ढंग से पालन करने से उच्च प्रदर्शन वाले पुर्जे बनते हैं जो हर बार औसत विकल्पों की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं।
✉अनुकूलित उत्पादन के लिए रुइक्सियांग सिलिकॉन के साथ सहयोग
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पूछे जाने वाले प्रश्न
क्यूसिलिकॉन रबर, कार्बन से बने सामान्य रबर से किस प्रकार भिन्न है?
सिलिकॉन रबर में कार्बन श्रृंखला के बजाय सिलिकॉन-ऑक्सीजन संरचना होती है। इसकी टिकाऊपन बनाए रखने के लिए किसी रासायनिक सॉफ़्टनर, थैलेट या एस्टर प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी आणविक संरचना स्वाभाविक रूप से लचीली होती है।
क्यूपेरोक्साइड क्यूरिंग प्लैटिनम एडिशन क्यूरिंग से किस प्रकार भिन्न है?
हाइड्रोसिलिलेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्लैटिनम मिलाकर उपचार किया जाता है। यह चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है क्योंकि यह स्वच्छ, तीव्र, ऑक्सीजन-असंवेदनशील है और कोई उप-उत्पाद उत्पन्न नहीं करती है। पेरोक्साइड उपचार के दौरान मुक्त कणों के उत्पन्न होने का एकमात्र तरीका तापीय अपघटन है।
क्यूजब बात खाने-पीने और दवाइयों की आती है, तो सिलिकॉन रबर इतना लोकप्रिय क्यों है?
सिलिकॉन रबर यूएसपी क्लास VI, आईएसओ 10993, एफडीए और बीएफआर XV जैसे सख्त नियामक मानकों को पूरा करता है। यह गैर-विषाक्त, रक्त-अनुकूल, 200°C तक ताप-प्रतिरोधी और पूरी तरह से संवेदी प्रभाव रहित होने के कारण खाद्य पदार्थों और औषधीय तरल पदार्थों के स्वाद, रंग या गंध में कोई परिवर्तन नहीं करेगा।