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एक सिलिकॉन ट्यूब निर्माता और कारखाना जो 14 वर्षों से सटीक कस्टम सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए समर्पित है।

FAQ
क्या प्लैटिनम-उत्प्रेरित उपचार प्रक्रिया से हानिकारक उप-उत्पाद उत्पन्न होते हैं?
नहीं। प्लैटिनम-उत्प्रेरित योगात्मक उपचार एक हाइड्रोसिलिलेशन प्रतिक्रिया के माध्यम से आगे बढ़ता है जो Si–C बंध बनाता है; एकमात्र उपोत्पाद इथेनॉल है, जो प्रसंस्करण तापमान पर वाष्पीकृत हो जाता है और उपचारित मैट्रिक्स में नहीं रहता है।
एक्सट्रूडेड सिलिकॉन ट्यूबिंग पर स्याही का चिपकना क्यों विफल हो जाता है, और इसका समाधान कैसे किया जाता है?
इसका मूल कारण सिलिकॉन की कम सतही ऊर्जा है, जो आमतौर पर 20-30 मिलीएन/मीटर की सीमा में होती है, जो अधिकांश प्रिंटिंग स्याही के सतही तनाव से काफी कम है।
उच्च स्पष्टता वाले सिलिकॉन ट्यूबिंग के लिए उत्पादन संबंधी कौन-कौन सी आवश्यकताएं लागू होती हैं?
उच्च स्पष्टता वाली सिलिकॉन ट्यूबिंग उत्पादन के हर चरण में होने वाले विचलन के प्रति संवेदनशील होती है, और किसी भी कमी का प्रभाव तैयार ट्यूब में धुंध, बादलपन या रंग परिवर्तन के रूप में तुरंत दिखाई देता है।
क्या कच्चे माल के असमान मिश्रण के कारण ट्यूब की दीवार पर रंग में भिन्नता आती है?
जी हाँ। तैयार ट्यूब में रंग की असमानता मिश्रण की गुणवत्ता के सबसे स्पष्ट संकेतकों में से एक है।
ट्यूब की सतह पर सफेद धब्बे या जेल के कणों को कैसे रोका जा सकता है?
सफेद धब्बे और जेल के कण अलग-अलग दोष हैं जिनके मूल कारण भिन्न-भिन्न हैं।
सिलिकॉन ट्यूबिंग के प्रदर्शन पर उपचार का समय और तापमान किस प्रकार प्रभाव डालते हैं?
उपचार की स्थितियाँ क्रॉसलिंकिंग की डिग्री निर्धारित करती हैं, जो बदले में ट्यूबिंग के लगभग सभी कार्यात्मक गुणों को नियंत्रित करती है।
क्या खराब मोल्ड डिजाइन के कारण फ्लैश या असमान किनारे हो सकते हैं?
जी हाँ। टूलिंग की खामियों के सबसे प्रत्यक्ष लक्षणों में फ्लैश और असमान किनारे शामिल हैं।
दो-शॉट या दोहरे रंग की मोल्डिंग में मुख्य तकनीकी चुनौतियाँ क्या हैं?
चुनौतियाँ तीन क्षेत्रों में आती हैं: सामग्री अनुकूलता, उपकरण की सटीकता और प्रक्रिया समन्वय।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में आयामी सहनशीलता को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
सिलिकॉन ट्यूब एक्सट्रूज़न में सहनशीलता नियंत्रण के लिए टूलिंग डिज़ाइन, प्रक्रिया मापदंडों और प्रक्रिया के दौरान निगरानी का एक साथ प्रबंधन आवश्यक है।
उत्पादन के दौरान सिलिकॉन ट्यूब में हवा के बुलबुले बनने का कारण क्या है?
बुलबुले बनने की समस्या आमतौर पर कच्चे माल, प्रक्रिया नियंत्रण या उपकरणों से संबंधित होती है। सामग्री के संदर्भ में, फ्यूम्ड सिलिका जैसे फिलर्स में अशुद्धियाँ या अवशिष्ट नमी उच्च तापमान पर उपचार चक्र के दौरान गैस छोड़ सकती हैं, जिससे ट्यूब की दीवार में रिक्त स्थान बन जाते हैं।
मेडिकल ग्रेड सिलिकॉन ट्यूबिंग की जैव अनुकूलता का सत्यापन कैसे किया जाता है?
मानक ढांचा आईएसओ 10993 है, जो चिकित्सा उपकरण सामग्रियों के जैविक मूल्यांकन के लिए जोखिम-आधारित दृष्टिकोण को परिभाषित करता है। यह प्रक्रिया सामग्री लक्षण वर्णन चरण से शुरू होती है, जहां सभी रासायनिक घटकों की पहचान की जाती है और उनकी ज्ञात विषाक्तता का आकलन किया जाता है।
क्या सिलिकॉन ट्यूब धूल और सतह की गंदगी को आकर्षित करती है?
यह अधिकांश थर्मोप्लास्टिक की तुलना में कहीं अधिक प्रभावी है। सिलिकॉन एक उत्कृष्ट विद्युत कुचालक है और घर्षण के माध्यम से स्थैतिक आवेश संचित करता है, जो वायु में मौजूद कणों, रेशों और धूल को विद्युतस्थैतिक रूप से आकर्षित करता है।
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