실리콘 튜브 제조업체 & 12년 동안 정밀 맞춤형 실리콘 제품 생산에 전념해 온 공장입니다.

TPE와 실리콘 튜브의 차이점은 무엇입니까?

2025-07-16

TPE는 열가소성 플라스틱(열에 의해 재형성 가능)으로, 높은 유연성, 우수한 내마모성, 그리고 실리콘에 비해 저렴한 가격을 제공하지만, 내열성 및 내화학성이 제한적이고 온도 범위가 좁습니다. 실리콘은 열경화성 소재(가열 시 형상이 영구적으로 고정됨)로, 뛰어난 내열성, 우수한 화학적 안정성, 그리고 높은 생체 적합성을 제공하지만, 일반적으로 TPE보다 가격이 비싸고 열융착성이 떨어집니다.

TPE와 실리콘 튜브 중 어떤 것을 선택해야 할지 고민될 때가 있습니다. 겉 모습은 비슷하지만, 잘못된 것을 선택하면 성능 저하나 예산 낭비로 이어질 수 있습니다. 처음부터 소재를 신중하게 선택하세요.

이 가이드를 통해 TPE와 실리콘 튜빙을 직접 비교해 보셨으니, 안심하고 선택하실 수 있습니다.

핵심 속성 대결: 유연성, 온도, 내구성

바로 본론으로 들어가겠습니다. TPE와 실리콘은 핵심적인 물리적 특성 측면에서 어떤 차이가 있을까요? 이러한 차이점이 응용 분야에서 두 소재의 성능을 좌우합니다.

유연성과 느낌

실리콘 튜브는 넓은 온도 범위에서 뛰어난 유연성을 자랑합니다. 일반적으로 더 부드럽고 '고무' 같은 느낌을 줍니다. 실리콘 튜브는 일반적으로 30A에서 80A 사이의 쇼어 경도 등급을 가지고 있습니다. 늘어난 후에도 원래 모양으로 잘 복원됩니다.

TPE(열가소성 엘라스토머)는 매우 부드러운 젤 형태의 소재(최소 20A)부터 상당히 단단한 등급(최대 90A 또는 쇼어 D)까지 매우 다양한 유연성을 제공합니다 . 많은 TPE가 인기 있는 "부드러운 촉감"을 제공합니다. 한 가지 주의할 점은 일부 TPE는 반복적인 인장(압축 변형) 후 실리콘만큼 형태를 잘 유지하지 못할 수 있다는 것입니다.

온도 저항

이는 종종 중요한 결정 요인입니다. 실리콘은 고온에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 일반적으로 약 -60°C에서 200°C(-76°F에서 392°F)까지의 온도를 견딜 수 있으며, 특정 제형의 경우 더 높은 온도에서도 작동합니다. 따라서 의료 분야에서 필수적인 고압 증기 멸균과 같은 멸균 방법에 적합합니다.

TPE는 작동 범위가 더 좁습니다. 대부분의 TPE 제품은 -30°C에서 140°C(-22°F에서 284°F) 사이에서 작동합니다. 일부 TPE 튜빙은 살균이 가능하지만, 실리콘에 비해 선택 폭이 제한적일 수 있습니다. 살균이 필요한 경우 특정 등급의 성능을 항상 확인하십시오. 일반 TPE 튜빙이 오토클레이브를 견딜 수 있다고 생각 하지 마십시오 .

내구성 및 강도

내구성은 단순히 한 가지 요소만 고려하는 것이 아닙니다. 인열 강도, 내마모성, 그리고 화학적 상호작용까지 고려해야 합니다.

실리콘은 우수한 인열 강도를 제공하며 반복적인 굽힘에도 피로를 잘 견딥니다. 내화학성은 물, 여러 세척제, 그리고 생물학적 유체에 대해 견고합니다. 하지만 일반적으로 연마 환경이나 고마찰 용도에는 적합 하지 않습니다 .

TPE의 내구성은 특정 제형에 따라 크게 달라집니다. 일부 TPE는 실리콘보다 내마모성이 우수합니다 . 인열 강도는 좋을 수 있지만 실리콘보다 낮을 수도 있습니다. 내화학성 또한 다양합니다. 일부 TPE 튜빙은 실리콘보다 오일과 용제에 더 잘 견디는 반면, 다른 TPE 튜빙은 특정 화학 물질에 취약할 수 있습니다. 특정 요구 사항에 맞는 호환성을 확인 해야 합니다 .

주요 용도: TPE 대 실리콘 튜빙

사양을 아는 것도 중요하지만, TPE와 실리콘 튜빙이 실제로 어떤 부분에서 가장 좋은 성능을 보이는지 확인하면 선택이 더욱 명확해집니다. 각 소재마다 최적의 장점이 있습니다.

실리콘: 고성능 선택

실리콘은 까다로운 조건, 순도가 가장 중요한 조건, 또는 온도 변화가 큰 조건에서 종종 사용됩니다. 실리콘의 안정성과 불활성은 중요한 장점입니다.

● 의료기기: 실리콘은 뛰어난 생체적합성(USP Class VI 및 ISO 10993 기준 충족)과 고압멸균에 대한 내구성 덕분에 의료기기 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 카테터, 배액관, 의료기기용 씰, 그리고 깨끗한 전달이 필수적인 연동 펌프 용 실리콘 튜브를 생각해 보세요. 루이샹(Ruixiang)에서는 이러한 중요한 응용 분야를 주로 다룹니다.

● 식음료: 실리콘은 맛이나 냄새가 나지 않으며 높은 공정 온도에도 잘 견딥니다. 유제품 튜빙, 음료 디스펜서, 식품 등급 씰 등에 널리 사용됩니다.

● 제약품 가공: 의료 분야와 마찬가지로 순도와 살균 저항성이 뛰어나 약물 제조 및 취급에 적합합니다.

● 전자 제품: 뛰어난 전기 절연성과 내열성이 결합되어 까다로운 환경에서 와이어 슬리빙 및 씰링에 유용합니다.

TPE: 다재다능함과 가치

TPE는 극한 온도가 중요하지 않거나, 비용이 더 중요한 고려 사항이거나, 내마모성이나 오버몰딩 성능과 같은 특정 특성이 필요한 곳에서 빛을 발합니다. TPE 제형이 매우 다양하기 때문에 특정 작업에 최적화된 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다.

● 일반 산업용: 많은 TPE는 적당한 온도에서 유체 전달 라인이나 보호 슬리빙에 적합한 우수한 내화학성과 내구성을 제공합니다.

● 소비재: TPE는 "부드러운 촉감" 덕분에 공구, 가전제품 씰, 유연한 장난감의 그립에 널리 사용됩니다. 또한, 착색이 쉽다는 점도 장점입니다.

● 자동차: 공기 덕트나 씰(극한의 열 구역에서 멀리 떨어진 곳)과 같은 후드 아래 구성품에는 내구성과 특정 자동차 유체에 대한 내성 때문에 종종 TPE 호스가 사용됩니다.

● 일부 의료용 응용 분야: 실리콘이 주요 사용 분야에서 우위를 점하고 있지만, 특정 TPE 등급은 의료용으로 도 사용됩니다. 특히 고온 살균이 필요하지 않은 일회용 기기나 TPE를 다른 플라스틱 구성품에 직접 접합해야 하는 경우(오버몰딩)에 적합합니다.

TPE와 실리콘 튜브의 차이점은 무엇입니까? 1

비용 및 처리 비교

TPE와 맞춤형 실리콘 튜브는 가격표와 생산 방식이 상당히 다릅니다. 이 점을 이해하면 정확한 예산 책정과 생산 계획 수립에 도움이 됩니다.

가격대

일반적으로 TPE 튜빙 소재는 실리콘 고무에 비해 파운드당 또는 킬로그램당 가격이 저렴한 경향이 있습니다. 많은 TPE의 원재료와 생산 공정이 훨씬 경제적이기 때문입니다. 물론 고도로 특수화된 TPE 등급은 이러한 추세를 거스를 수 있지만, 일반적인 비교에서는 TPE가 초기 자재 비용 측면에서 유리한 경우가 많습니다.

어떻게 만들어졌는지는 중요합니다

여기서 흥미로운 점이 있습니다. TPE는 열가소성 플라스틱 입니다 . 즉, 녹여서 성형하고 냉각할 수 있으며, (익숙한 플라스틱처럼) 다시 가열하여 모양을 바꿀 수도 있습니다.

● 가공: 사출 성형 및 압출 성형과 같은 표준 고속 플라스틱 가공 기술에 적합합니다. 사이클 시간이 실리콘보다 빠른 경우가 많습니다.

● 재활용: 가공 중 발생하는 폐기물은 종종 다시 분쇄하여 재사용할 수 있어 폐기물과 비용을 줄일 수 있습니다.

● 접합: 많은 TPE는 다른 호환 플라스틱과 함께 오버몰딩되거나 공압출될 수 있어 다중 소재 설계가 간소화됩니다.

실리콘(특히 백금 경화 또는 과산화물 경화와 같은 일반적인 고성능 실리콘)은 열경화성 수지 입니다 . 일단 경화(가교)되면 다시 녹여 재형성할 수 없습니다.

● 가공: 경화에는 시간이 걸리므로 TPE에 비해 사이클 시간이 더 깁니다 . 또한, 다른 장비 설정이 필요한 경우가 많습니다. 일부 부품은 완전한 물성 발현을 위해 후경화 단계(추가 베이킹)가 필요할 수 있습니다.

● 재활용: 경화된 실리콘 스크랩은 일반적으로 TPE 스크랩과 같은 방식으로 다시 녹여 재사용할 수 없습니다.

● 접합: 실리콘을 다른 재료(예: 플라스틱이나 금속)에 안정적으로 부착하려면 일반적으로 특수 표면 처리나 접착제가 필요합니다.

총 가치 관점

TPE 호스가 초기 자재 비용과 가공 속도 측면에서 유리할 수 있지만, 실리콘은 높은 가격 덕분에 특히 극한 온도나 생체 적합성과 순도가 타협할 수 없는 경우( Ruixiang 에서 취급하는 많은 분야처럼 ) 우수한 성능을 제공하는 경우가 많습니다. 최선의 선택은 초기 비용과 특정 제품에 필요한 장기적인 성능 및 신뢰성을 균형 있게 고려하는 것입니다. TPE 가공 속도가 빨라도 TPE가 모든 성능 요건을 충족하는 경우 에만 비용을 절감할 수 있습니다.