FAQ
아니요. 백금 촉매 첨가 경화는 Si-C 결합을 형성하는 하이드로실릴화 반응을 통해 진행되며, 유일한 부산물은 에탄올인데, 이는 가공 온도에서 휘발되어 경화된 매트릭스에 남지 않습니다.
근본적인 원인은 실리콘의 낮은 표면 에너지 때문인데, 일반적으로 20~30mN/m 범위로 대부분의 인쇄 잉크의 표면 장력보다 훨씬 낮습니다.
투명도가 높은 실리콘 튜브는 생산의 모든 단계에서 편차에 민감하며, 어떠한 결함이라도 완제품 튜브에서 즉시 흐릿함, 탁함 또는 색상 변화와 같은 형태로 나타납니다.
네. 완제품 튜브의 색상 불균일성은 조제 품질을 나타내는 가장 눈에 띄는 지표 중 하나입니다.
흰 반점과 젤 입자는 원인이 서로 다른 별개의 결함입니다.
경화 조건은 가교 결합 정도를 결정하며, 이는 결국 튜브의 기능적 특성 대부분을 좌우합니다.
네. 플래시와 고르지 못한 모서리는 공구 결함의 가장 직접적인 징후 중 하나입니다.
당면 과제는 재료 호환성, 공구 정밀도 및 공정 조정이라는 세 가지 영역으로 나뉩니다.
실리콘 튜브 압출에서 공차 관리를 위해서는 금형 설계, 공정 매개변수 및 공정 중 모니터링을 동시에 관리해야 합니다.
기포 발생은 일반적으로 원료, 공정 관리 또는 금형과 관련이 있습니다. 재료 측면에서 보면, 흄드 실리카와 같은 충전재에 포함된 불순물이나 잔류 수분이 고온 경화 과정에서 가스를 방출하여 튜브 벽에 기포를 남길 수 있습니다.
표준 프레임워크는 의료기기 재료의 생물학적 평가에 대한 위험 기반 접근 방식을 정의하는 ISO 10993입니다. 이 과정은 재료 특성 분석 단계로 시작되며, 이 단계에서 모든 화학 성분을 식별하고 알려진 독성을 평가합니다.
실리콘은 대부분의 열가소성 수지보다 훨씬 더 강한 정전기적 특성을 가지고 있습니다. 실리콘은 뛰어난 전기 절연체이며 마찰을 통해 정전하를 축적하는데, 이 정전하가 공기 중의 입자, 섬유, 먼지 등을 정전기적으로 끌어당깁니다.
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