एक सिलिकॉन ट्यूब निर्माता और कारखाना जो 14 वर्षों से सटीक कस्टम सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के लिए समर्पित है।
उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में सिलिकॉन ट्यूबों को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
परिचय: उच्च तापमान वाले तरल पदार्थों को संभालने की चुनौती
तरल पदार्थों को संभालने वाले आधुनिक प्रणालियों को बहुत उच्च तापीय आवश्यकताओं को पूरा करना होता है। चाहे इनका उपयोग औद्योगिक संयंत्रों में हो, विशेष चिकित्सा उपकरणों में हो या विश्लेषणात्मक उपकरणों में, इन प्रणालियों को आमतौर पर 150°C से लेकर 200°C से अधिक तक के निरंतर ताप का सामना करना पड़ता है।
इतने उच्च तापमान पर, पारंपरिक कार्बनिक इलास्टोमर निश्चित रूप से विफल हो जाएंगे। पीवीसी, पॉलीयुरेथेन या नाइट्राइल रबर जैसी सामग्री तीव्र गर्मी के संपर्क में आने पर नरम हो जाती हैं और अपने प्लास्टिसाइज़र भी छोड़ देती हैं, जिससे वे अंततः भंगुर हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बोर ढह जाता है और साथ ही तरल पदार्थ का संदूषण भी हो जाता है।
पॉलीडायऑर्गेनोसिलोक्सेन (सिलिकॉन इलास्टोमर) इस उच्च श्रेणी की सामग्रियों में अग्रणी स्थान रखते हैं। ये -50°C से +200°C तक के व्यापक और निरंतर परिचालन तापमान रेंज में असाधारण लचीलापन प्रदान करते हैं।
जहां कठोर फ्लोरोपॉलिमर मुड़ने के प्रति संवेदनशील होते हैं, वहीं सिलिकॉन स्थिर सील में भी उतना ही प्रभावी होता है। गतिशील पंपों में भी यह अपनी लोचदार वापसी क्षमता बनाए रखता है। यह उत्कृष्ट शुद्धता और स्वच्छ स्थानांतरण दोनों की गारंटी देता है।
इसके अलावा, इस सामग्री के उपयोग की अवधि अक्सर दस साल से अधिक होती है। सिलिकॉन की मजबूती समय बीतने से नहीं, बल्कि उन परिस्थितियों से निर्धारित होती है जिनके संपर्क में यह आता है।
रासायनिक संरचना और आणविक तापीय स्थिरता
अकार्बनिक सिलोक्सेन (Si–O–Si) बैकबोन बनाम कार्बन पॉलिमर
सिलिकॉन इलास्टोमर्स, कार्बन-कार्बन या कार्बन-ऑक्सीजन बैकबोन पर आधारित पारंपरिक कार्बनिक रबरों से इस मायने में भिन्न होते हैं कि इनमें एक अत्यंत स्थिर हाइब्रिड मैट्रिक्स होता है। इस मैट्रिक्स की संरचना में एक अकार्बनिक सिलिकॉन-ऑक्सीजन (Si–O–Si) सिलोक्सेन बैकबोन होता है, जिसके साथ कार्बनिक मिथाइल साइड समूह जुड़े होते हैं।
इस प्रकार के बंध की लंबाई असामान्य रूप से 1.64 Å होती है, साथ ही इसका खुला बंध कोण 165.4° तक पहुँच सकता है। यह ज्यामितीय व्यवस्था सामान्य कार्बन संरचनाओं में मौजूद 1.54 Å की सघन चतुष्फलकीय सीमाओं से कहीं आगे जाती है।
स्वतंत्र रूप से घूमने वाले, अध्रुवीय मेथिल समूह ध्रुवीय आधार के चारों ओर हाइड्रोकार्बन की एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं। इस आणविक संरचना के परिणामस्वरूप उच्च स्तर की जलविरोधकता के साथ-साथ असाधारण रूप से कम सतह ऊर्जा (लगभग 22 mN/m) प्राप्त होती है, और यह उल्लेखनीय रासायनिक निष्क्रियता भी प्रदान करती है।
अंतर-आणविक बलों के असाधारण रूप से कमजोर होने के कारण, सिलिकॉन का कांच संक्रमण तापमान (Tg) लगभग -120°C होता है। क्वांटम स्तर पर, ऑर्बिटल्स के बीच pd ऑर्बिटल अंतःक्रियाओं के कारण Si–O बंध में आंशिक द्विबंध गुण होता है, जो बहुलक श्रृंखला को ऊष्मीय समरूप विखंडन से काफी हद तक सुरक्षित रखता है।
उच्च बंध वियोजन ऊर्जा और ऊष्मीय ऑक्सीकरण प्रतिरोध
सिलिकॉन ट्यूबिंगSi–O बंध की उच्च बंध वियोजन ऊर्जा के कारण यह अत्यधिक ताप सहन करने में सक्षम है। यह ऊर्जा, जो 451 kJ/mol है, C–C बंध (352 kJ/mol) की तुलना में काफी अधिक है और C–O बंध (76 kcal/mol) की तुलना में भी अधिक है। चूंकि कार्बनिक श्रृंखलाएं 150°C से 200°C के तापमान पर छोटे टुकड़ों में टूट जाती हैं, इसलिए इन तापमानों पर ऊष्मीय गतिज ऊर्जा स्थिर सिलोक्सेन बंधों को तोड़ने के लिए पर्याप्त नहीं होती है।
तापमान 200°C से ऊपर बढ़ने पर ही सिलिकॉन में महत्वपूर्ण गिरावट शुरू होती है। यह मिथाइल साइड समूहों के मुक्त-कण विघटन के कारण होता है। कार्बन डबल बॉन्ड न होने के कारण, सिलिकॉन स्वाभाविक रूप से ओजोन क्रैकिंग और फोटो-ऑक्सीडेटिव गिरावट से अप्रभावित रहता है, जो आमतौर पर डायीन-आधारित रबर को नुकसान पहुंचाता है।
यदि सिलिकॉन को 430°C से अधिक तापमान पर गर्म किया जाए या सीधी लौ के संपर्क में लाया जाए, तो यह सिरेमिक में परिवर्तित हो जाता है। ऐसा करने पर, यह हानिरहित कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प उत्सर्जित करता है तथा साथ ही क्वार्ट्ज जैसी सिलिका (SiO2) से बनी एक अक्रिय, इन्सुलेटिंग राख का निर्माण करता है।
ऊष्मा के प्रभाव में यांत्रिक अखंडता और लोचदार स्मृति
लचीलेपन का प्रतिधारण और बेहतर संपीड़न सेट प्रतिरोध
सिलिकॉन -50°C और +180°C के बीच एक बहुत ही सपाट मापांक-तापमान वक्र दर्शाता है। यह तापमान में तीव्र परिवर्तन होने पर भी एक स्थिर शोर ए ड्यूरोमीटर मान बनाए रखता है, और इसकी तन्यता शक्ति के साथ-साथ इसका समग्र बढ़ाव प्रोफ़ाइल भी बहुत स्थिर रहता है।
जब कार्बनिक रबर को लगातार संपीड़न और ऊष्मा के संपर्क में लाया जाता है, तो उनमें अपरिवर्तनीय अंतर-आणविक क्रॉसलिंकिंग हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वे अपनी लोचदार स्मृति खो देते हैं और अंततः स्थिर जोड़ रिसाव विकसित कर लेते हैं। दूसरी ओर, उच्च-संतुलन सिलिकॉन रबर (एचसीआर), जब मानक संपीड़न सेट मूल्यांकन के अनुसार, उदाहरण के लिए एएसटीएम डी395 के तहत 175°C पर 22 घंटे तक परीक्षण किया जाता है, तो अधिक लचीलापन दिखाता है और इसमें केवल मामूली स्थायी विरूपण होता है।
यह कम संपीड़न सेट ट्यूबिंग की दीवार को स्थायी रूप से सपाट आकार लेने से रोकता है और इस प्रकार एक समान क्लैम्पिंग बल सुनिश्चित करता है जो द्रव को गैस्केट इंटरफेस से बाहर निकलने से रोकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि सिलिकॉन में ऊष्मीय रूप से स्थिर क्रॉसलिंक नेटवर्क कार्बनिक इलास्टोमर्स में उच्च तापमान पर होने वाले द्रव के रिसाव को रोकता है।
इसी वजह से, यह सामग्री स्थिर भौतिक प्रतिरोध बनाए रखने में सक्षम है और साथ ही -85°C तक विश्वसनीय रूप से सिकुड़ने की क्षमता भी बरकरार रखती है।
आयामी स्थिरता, तापीय आघात प्रतिरोध और रेंगने-रोधी प्रदर्शन
सिलिकॉन ट्यूबिंग में ऊष्मीय झटकों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है और यह सूक्ष्म दरारों या दीवार के विखंडन के बिना क्रायोजेनिक फ्रीजिंग (–50°C) से सीधे दबावयुक्त शुष्क ताप (+200°C) तक जाने में सक्षम है। मिश्रित सिलिकॉन में बहुत कम रैखिक ऊष्मीय विस्तार और उच्च आयामी स्थिरता होती है। परिणामस्वरूप, तरल पदार्थ के गर्म होने पर भी महत्वपूर्ण आंतरिक व्यास और सटीक दीवार सहनशीलता अपरिवर्तित रहती है।
पेरिस्टाल्टिक प्रणालियों में उपयोग किए जाने पर, सिलिकॉन यांत्रिक हिस्टैरेसिस को फैलाने में प्रभावी होता है और स्थानीय ताप की उपस्थिति में भी अपरिवर्तनीय गतिशील रेंगने का आसानी से प्रतिरोध करता है।
⦁चिकने बोर वाले डिज़ाइन निर्वात और दबाव दोनों स्थितियों में बोर के विरूपण को रोकते हैं, जिससे उबलते तरल पदार्थों के परिवहन के दौरान भी प्रवाह गुणांक एकसमान बना रहता है।
⦁गतिशील यांत्रिक तापीय विश्लेषण से पता चलता है कि पायरोजेनिक सिलिका के साथ सुदृढ़ीकरण द्वारा प्राप्त भौतिक क्रॉसलिंक 200 डिग्री सेल्सियस पर निरंतर भार के तहत बहुलक के आयामी आकार को स्थिर रखने में सक्षम हैं।
⦁वायुमंडलीय नमी या पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने से संरचनात्मक अखंडता अप्रभावित रहती है।
वल्कनीकरण रसायन विज्ञान और तापीय अनुकूलन
प्लैटिनम-उत्प्रेरित योगात्मक उपचार बनाम पेरोक्साइड वल्कनीकरण
ठोस और तरल सिलिकॉन रबर को मुख्य रूप से दो विधियों में से एक द्वारा तैयार किया जाता है: अभिक्रिया शुरू करने के लिए कार्बनिक पेरोक्साइड का उपयोग या प्लैटिनम-उत्प्रेरित योगात्मक क्रॉसलिंकिंग। पेरोक्साइड प्रणाली के मामले में, कार्बनिक पेरोक्साइड तापीय रूप से विघटित होकर मुक्त कण उत्पन्न करता है, जो फिर मिथाइल समूहों को क्रॉसलिंक करने का कारण बनते हैं। इस प्रक्रिया की समस्या यह है कि इससे वाष्पशील अम्लीय उप-उत्पाद निकलते हैं, जिससे कुछ समय बाद पीलापन और भंगुरता आ जाती है।
दूसरी ओर, प्लैटिनम हाइड्रोसिलिलेशन में एक ऑर्गेनोमेटैलिक कॉम्प्लेक्स शामिल होता है जो विनाइल डबल बॉन्ड के पार सिलिकॉन-हाइड्राइड समूहों के जुड़ने को बढ़ावा देता है, जिससे स्थिर एथिलीन ब्रिज बनते हैं। इस अभिक्रिया से कोई एकल-विखंडन उप-उत्पाद नहीं बनता है।
इसलिए, यह उच्च तापमान पर गैस उत्सर्जन को रोकता है और आंतरिक छिद्रों के निर्माण को भी रोकता है, साथ ही सतह पर होने वाले विस्फोटों को भी रोकता है। प्लैटिनम से उपचारित ट्यूबिंग गर्म करने पर भी पारदर्शी बनी रहती है।
चूंकि इसमें एक सटीक रूप से परिभाषित स्टोइकोमेट्रिक क्रॉसलिंक घनत्व होता है और कोई अवशिष्ट सक्रिय स्थल नहीं होते हैं, इसलिए यह द्वितीयक ताप-प्रेरित रेडिकल पोस्ट-क्योरिंग को सफलतापूर्वक रोकता है जो लंबे समय तक थर्मल एक्सपोजर के बाद पेरोक्साइड-क्योर किए गए प्रकारों को धीरे-धीरे खराब कर देता है।
थर्मल स्टेबलाइजर, ट्रांजिशन मेटल ऑक्साइड और क्लीनरूम पोस्ट-क्योरिंग
जब सेवा तापमान 200°C से ऊपर होता है, तो विशेष योजकों को सीधे सिलिकॉन बेस में मिलाया जाता है। संक्रमण धातु ऑक्साइड, विशेष रूप से लौह ऑक्साइड, मुक्त कणों के शक्तिशाली संहारक के रूप में कार्य करते हैं।
ये मिथाइल समूहों के विखंडन के दौरान उत्पन्न होने वाले एल्काइल और एल्कोक्सी मुक्त कणों को ग्रहण करते हैं। परिणामस्वरूप, ये स्वतः त्वरित श्रृंखला क्षरण को रोकते हैं और साथ ही ऑक्सीडेटिव भंगुरता को धीमा करते हैं, जिससे उच्च तापमान वाले औद्योगिक होज़ों में पाया जाने वाला विशिष्ट लाल-भूरा रंग प्राप्त होता है।
एक्सट्रूड होने के बाद,सिलिकॉन ट्यूबक्लीनरूम में एक महत्वपूर्ण थर्मोस्टैटिक पोस्ट-क्योरिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर 200 डिग्री सेल्सियस पर होती है और चार घंटे तक चल सकती है।
यह द्वितीयक वल्कनीकरण प्रक्रिया केवल क्रॉसलिंकिंग प्रक्रिया को पूरा करने तक सीमित नहीं है। इसका मुख्य उद्देश्य निम्न आणविक भार वाले चक्रीय सिलोक्सेन ऑलिगोमर्स को हटाने से पहले उन्हें वाष्पीकृत करना है। इन ऑलिगोमर्स को हटाने से, उपयोग के दौरान होने वाली आयामी सिकुड़न और वाष्पशील पदार्थों के पुनः जमाव के संभावित जोखिम समाप्त हो जाते हैं, जिससे उत्कृष्ट ऊष्मीय स्थिरता सुनिश्चित होती है।
तुलनात्मक इंजीनियरिंग संदर्भ तालिका
| सामग्री पदनाम | निरंतर तापमान सीमा (°C) | अधिकतम/अस्थायी तापमान (°C) | रीढ़ की हड्डी की संरचना | संपीड़न 150°C पर सेट किया गया (22 घंटे) | ऑटोक्लेव और स्टीम साइक्लिंग | निष्कर्षणीय / रिसाव योग्य जोखिम |
|---|---|---|---|---|---|---|
| प्लैटिनम सिलिकॉन (VMQ/LSR) | -50°C से +200°C | +250°C तक | अकार्बनिक (Si–O–Si) | उत्कृष्ट (<15–20%) | अद्वितीय (>134°C पर 100 चक्र) | अति निम्न (प्लास्टिसाइज़र/डीओपी रहित) |
| ऊष्मा-स्थिर सिलिकॉन (एचसीआर) | -50°C से +250°C | +300°C तक | अकार्बनिक (Si–O–Si) | श्रेष्ठ (<10–15%) | उत्कृष्ट (भाप प्रतिरोधी) | कम (खाद्य/औद्योगिक संपर्क) |
| फ्लोरोइलास्टोमर (एफकेएम / विटन) | -20°C से +200°C | +250°C तक | फ्लोरीनेटेड कार्बन (सी-सी) | मध्यम से अच्छा (~25–35%) | खराब से औसत दर्जे का (भाप के हमले का खतरा) | मध्यम (प्रसंस्करण सहायक उपकरण उपलब्ध हैं) |
| ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन) | -40°C से +135°C | +150°C तक | कार्बनिक हाइड्रोकार्बन (सी-सी) | मध्यम (~30–45%) | अच्छा (135°C तक भाप प्रतिरोधी) | मध्यम (प्लास्टिसाइज़र/तेल रिसते हैं) |
| नाइट्राइल रबर (एनबीआर / बूना-एन) | -30°C से +100°C | +121°C तक | असंतृप्त कार्बन (C=C) | खराब (>100°C पर >50–70%) | अनुपयुक्त (तेजी से अपघटन) | उच्च (फ़्थैलेट/प्लास्टिसाइज़र) |
विनियमित उद्योगों में उच्च तापमान अनुप्रयोग
चिकित्सा उपकरण, ऑटोक्लेव भाप नसबंदी और जैव अनुकूलता
नैदानिक परिस्थितियों में, द्रव नलिकाओं को 134°C तापमान वाले दाबयुक्त ऑटोक्लेव में संतृप्त भाप से बार-बार नसबंदी करने में सक्षम होना चाहिए। सामान्य पॉलिमर के विपरीत, जो बार-बार उपयोग करने पर दरारें पड़ने या अत्यधिक भंगुर हो जाने लगते हैं, मेडिकल ग्रेड सिलिकॉन 100 लगातार भाप चक्रों के बाद भी अपनी प्रारंभिक तन्यता शक्ति को बनाए रखता है। नलिका अपनी मूल फटने की प्रतिरोधक क्षमता को बरकरार रखती है और साथ ही अपनी प्रकाशीय पारदर्शिता भी बनाए रखती है।
उच्च शुद्धता वाले मेडिकल सिलिकॉन ने ISO 10993 और USP क्लास VI दोनों मानकों के अनुसार परीक्षण पास कर लिया है और गर्म दवा चढ़ाने पर भी यह थैलेट उत्सर्जित किए बिना पूर्ण जैव अनुकूलता प्रदर्शित करता है। इसमें BPA का कोई स्थानांतरण नहीं होता और यह भारी धातु स्टेबलाइजर उत्सर्जित नहीं करता है।
हाइड्रोफोबिक, कम ऊर्जा वाली पॉलीडाइमिथाइलसिलोक्सेन सतह स्वाभाविक रूप से प्रोटीन और जैविक ऑक्सीकारक एजेंटों दोनों के अधिशोषण का प्रतिरोध करती है। इसके अलावा, उन्नत उच्च-तापमान एक्सट्रूज़न के उपयोग से सटीक बहु-ल्यूमेन आकार प्राप्त किए जा सकते हैं।
ये विशेष सूक्ष्म केशिकाएं गर्म शल्य चिकित्सा तरल पदार्थ और कंट्रास्ट रंगों को ले जाने के साथ-साथ आवश्यक जल निकासी मार्ग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
खाद्य एवं पेय पदार्थ प्रसंस्करण, डेयरी परिवहन और स्वच्छता स्थानांतरण
खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन ट्यूबिंग स्वच्छ उच्च तापमान वाले तरल पदार्थों के परिवहन के लिए उत्कृष्ट है और 230 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उबलते खाना पकाने के तेल को आसानी से संभाल सकती है।
गर्म सिरप या गर्म किए गए व्यावसायिक पेय पदार्थ परोसने में भी यह उतना ही प्रभावी है।
यह इलास्टोमर गंधहीन और ऑर्गेनोलेप्टिक रूप से तटस्थ है, जो यह सुनिश्चित करता है कि संवेदनशील उत्पादों में किसी भी प्रकार का रासायनिक स्थानांतरण न हो।
यह सुरक्षात्मक विशेषता शराब बनाने, डेयरी प्रसंस्करण या शुद्ध फलों के रस के स्थानांतरण पर भी समान रूप से लागू होती है।
सिलिकॉन डेयरी मशीनों में गर्म कीटाणुशोधन घोल और साथ ही मजबूत फैटी एसिड का सामना कर सकता है और कठोर दैनिक सीआईपी प्रक्रियाओं में त्रुटिहीन रूप से कार्य करता है। सामग्री ने निम्नलिखित मानकों के अनुसार परीक्षण पास किया है:
FDA 21 CFR 177.2600LFGB3ए स्वच्छता मानक
कास्टिक वॉश और लाइव स्टीम फ्लश के संपर्क में आने के बाद भी इसकी सतह पर कोई खरोंच नहीं आएगी। इसकी भीतरी सतह अत्यधिक परावर्तक है, जो तरल घर्षण को कम करती है और नली को उन जमाव और सूक्ष्म कणों से बचाती है जो अधिक मजबूत कार्बनिक नलियों में हो सकते हैं।
औद्योगिक पेरिस्टाल्टिक पंपिंग, थर्मल स्लीविंग और उच्च तापमान मशीनरी
पेरिस्टाल्टिक पंप हेड में, निरंतर गतिशील अवरोध के कारण घर्षण और ऊष्मा उत्पन्न होती है। ये बल अंततः कम टिकाऊपन वाली ट्यूबों को घिसकर तोड़ देते हैं। उच्च टिकाऊपन वाला सिलिकॉन दीवार के टूटने और यांत्रिक थकान दोनों का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है, जिससे -40°C से लेकर +100°C तक सटीक माप सुनिश्चित होता है।
मोटी दीवारों वाले और ताप-स्थिर सिलिकॉन होज़ औद्योगिक भट्टियों में ओवन के दरवाज़े की गैसकेट के साथ उपयोग के लिए आवश्यक हैं। ये ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर सिस्टम में भी महत्वपूर्ण पाइप के रूप में कार्य करते हैं और 430°C तक स्वतः प्रज्वलन प्रतिरोध सिद्ध कर चुके हैं।
इसके अलावा, सिलिकॉन स्लीव्स अपनी अत्यधिक उच्च डाइइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन क्षमता (20 kV/mm से अधिक) और UL94 ज्वाला प्रतिरोध के कारण विद्युत इन्सुलेटर के रूप में सर्वोत्तम विकल्प हैं। प्रबलित कंपोजिट सिलिकॉन ट्यूब उच्च तापमान वाले दबावयुक्त तरल पदार्थों को ले जाने पर भी 100 psig तक अपनी आवश्यक संरचनात्मक मजबूती बनाए रखती हैं। हालांकि, यह सभी सिलिकॉन ट्यूबों पर लागू होने वाली सार्वभौमिक दबाव रेटिंग नहीं है। वास्तविक दबाव प्रतिरोध आंतरिक व्यास (ID) और दीवार की मोटाई के अनुपात, सुदृढ़ीकरण की उपस्थिति और विशिष्ट तापमान स्थितियों पर बहुत अधिक निर्भर करता है (क्योंकि उच्च तापमान पर विस्फोट दबाव काफी कम हो जाता है)। इसके अतिरिक्त, स्पंदित (चक्रीय) स्थितियों के तहत विफलता दबाव स्थिर दबाव से बहुत कम होता है। कृपया ध्यान दें कि ये आंकड़े, संपीड़न सेट, भाप नसबंदी चक्र, विफलता मानदंड, परीक्षण अवधि और पेरिस्टाल्टिक पंप रिकवरी जैसे अन्य मापदंडों के साथ, विशिष्ट परीक्षण स्थितियों पर निर्भर करते हैं जिन्हें विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष: ऊष्मीय द्रव स्थानांतरण में दीर्घायु का निर्माण
उच्च तापमान की स्थितियों में सिलिकॉन ट्यूबिंग के उपयोग की स्पष्ट प्राथमिकता विशुद्ध पॉलिमर विज्ञान पर आधारित है, क्योंकि इस सामग्री में एक अकार्बनिक Si–O–Si संरचना होती है और इसका बंध एन्थैल्पी 451 kJ/mol है। अपनी रासायनिक संरचना के अलावा, यह पॉलिमर एक ऐसी संपीड़न प्रतिरोध क्षमता भी प्रदर्शित करता है जो सामान्य इलास्टोमर्स में नहीं पाई जाती।
हालांकि विशेष प्रकार के थर्मोप्लास्टिक्स उच्च ताप प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं, सिलिकॉन की विशेषता यह है कि यह ताप सहनशीलता को महत्वपूर्ण गतिशील लोच के साथ जोड़ता है। ऑटोक्लेव में कई बार उपयोग किए जाने की इसकी क्षमता इसे संचालन के मामले में एक अतिरिक्त लाभ देती है और विभिन्न संयंत्रों में रखरखाव के कारण होने वाले डाउनटाइम को काफी कम करती है।
इन भौतिक लाभों का पूर्ण उपयोग करने के लिए, एक उच्च क्षमता वाले विनिर्माण भागीदार का होना आवश्यक है। डोंगगुआन रुइशियांग प्रेसिजन सिलिकॉन प्रोडक्ट्स कंपनी लिमिटेड, जिसके पास आईएसओ 13485 के अनुसार पूर्णतः प्रमाणित क्लीनरूम हैं, विशिष्ट चिकित्सा मानकों के अनुसार परीक्षण में उत्तीर्ण चिकित्सा ट्यूबिंग के साथ-साथ उच्च प्रदर्शन वाले खाद्य-ग्रेड होज़ का उत्पादन करती है।
इसके द्वारा पेश किए जाने वाले उत्पादों की श्रृंखला सख्त एफडीए नियमों, एलएफजीबी आवश्यकताओं और कठोर यूएसपी क्लास VI जैव अनुकूलता मानकों के अनुसार परीक्षण में सफल रही है। रुइशियांग के कस्टम फॉर्मूलेशन और सटीक एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को देखकर उच्च तापमान पर तरल पदार्थों को संभालने के लिए अपनी प्रणाली को बेहतर बनाएं।
पूछे जाने वाले प्रश्न
सिलिकॉन ट्यूबों के लिए कुछ उपयुक्त उच्च तापमान अनुप्रयोग क्या हैं?
सिलिकॉन, गैसकेट और ओ-रिंग जैसे उच्च तापमान वाले ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए एक मानक सामग्री है। इसकी लोचशीलता के कारण यह उच्च तापमान पर दो सतहों के बीच एक मजबूत सील बना सकता है। एयरोस्पेस में, यह इलेक्ट्रॉनिक्स को उच्च तापमान वाले तनावपूर्ण वातावरण से बचाता है। सिलिकॉन, अपने विश्वसनीय भौतिक गुणों के कारण, ओवन, भट्टियों और रसोई के बर्तनों के लिए उपयुक्त है।
क्या सिलिकॉन ट्यूब चिकित्सा-स्तर के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं?
अपने विषैले और एलर्जी-रहित स्वभाव के कारण, ये चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। विशेष रूप से प्लैटिनम-उपचारित उत्पाद दवा उत्पादों या रक्त में हानिकारक पदार्थों के रिसाव के जोखिम को कम करते हैं।
उच्च तापमान पर काम करते समय आप सिलिकॉन ट्यूब को कितना मोड़ सकते हैं?
सिलिकॉन ट्यूब को उसके बाहरी व्यास के लगभग तीन से पाँच गुना तक मोड़ा जा सकता है, यह एक अनुमान है। वास्तविक मोड़ त्रिज्या आंतरिक व्यास और दीवार की मोटाई, शोर ए कठोरता, सुदृढ़ीकरण परत की उपस्थिति, तापमान, निर्वात या दबाव की स्थिति और गतिशील बनाम स्थिर बेंडिंग से प्रभावित होती है। इसलिए, विशिष्ट सामग्री संरचना और आयामों के लिए न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की पुष्टि की जानी चाहिए। उच्च तापमान की स्थितियों में भी अंगूठे का नियम प्रासंगिक रहता है। सामग्री की लोच के कारण इसे तंग स्थानों से गुजारा जा सकता है। हालांकि, नुकीली वस्तुओं के साथ इसके संपर्क को रोकना अभी भी आवश्यक है।