Kürleme koşulları, çapraz bağlanma derecesini belirler ve bu da borunun fonksiyonel özelliklerinin neredeyse tamamını kontrol eder. Yetersiz kürleme, ağı tamamlanmamış bırakır: boru düşük çekme dayanımına sahiptir, yük altında kolayca deforme olur, yapışkan bir yüzeye sahip olabilir ve iç boşluk olasılığı daha yüksektir. Aşırı kürleme, reaksiyonu optimum çapraz bağlanma yoğunluğunun ötesine, zincir kırılmasının çapraz bağlanma ile rekabet ettiği bir rejime iter: sonuç, daha sert, daha kırılgan ve elastikiyeti azalmış bir malzemedir ve şeffaf borularda hafif sararma eğilimi görülür. Hedef kürleme aralığı, çekme dayanımı, elastikiyet, kimyasal direnç ve boyutsal kararlılığın en iyi kombinasyonunu üretir. Sıcaklık ve kürleme hızı arasındaki ilişki Arrhenius kinetiğini izler: hız, sıcaklıktaki her 10°C'lik artış için yaklaşık olarak iki katına çıkar; bu da kürleme sonucunu belirlemede sıcaklık kontrolünü zamandan daha kritik hale getirir. Ruixiang, her ürün hattı için kürleme sıcaklığı ve zaman parametrelerini belirler ve ISO 13485:2016 izlenebilirlik sistemi içinde süreç kayıtlarını tutar.
Ürün özelliklerine, teknik veri sayfalarına veya numune taleplerine ilişkin bilgi için Ruixiang ekibiyle iletişime geçin:olivia@dgruixiang.com | www.medicalsiliconetube.com