Comment le temps et la température de polymérisation affectent-ils les performances des tubes en silicone ?

Les conditions de polymérisation déterminent le degré de réticulation, qui contrôle la quasi-totalité des propriétés fonctionnelles du tube. Une polymérisation insuffisante laisse le réseau incomplet : le tube présente une faible résistance à la traction, se déforme facilement sous charge, peut avoir une surface collante et conserve une probabilité plus élevée de porosités internes. Une polymérisation excessive pousse la réaction au-delà de la densité de réticulation optimale, dans un régime où la rupture des chaînes entre en compétition avec la réticulation : il en résulte un matériau plus dur et plus cassant, avec une élasticité réduite et, dans le cas des tubes transparents, une tendance au léger jaunissement. La plage de polymérisation cible permet d’obtenir la meilleure combinaison de résistance à la traction, d’élasticité, de résistance chimique et de stabilité dimensionnelle. La relation entre la température et la vitesse de polymérisation suit la cinétique d’Arrhenius : la vitesse double approximativement pour chaque augmentation de température de 10 °C, ce qui rend le contrôle de la température plus critique que celui du temps pour déterminer le résultat de la polymérisation. Ruixiang fixe les paramètres de température et de durée de polymérisation pour chaque ligne de production et tient à jour les enregistrements de processus conformément au système de traçabilité ISO 13485:2016.

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