Un produttore e fabbrica di tubi in silicone che da 14 anni si dedica alla produzione di prodotti in silicone personalizzati e di precisione.
In che modo il tempo e la temperatura di polimerizzazione influenzano le prestazioni dei tubi in silicone?
Le condizioni di polimerizzazione determinano il grado di reticolazione, che a sua volta controlla praticamente tutte le proprietà funzionali del tubo. Una polimerizzazione insufficiente lascia la rete incompleta: il tubo presenta una bassa resistenza alla trazione, si deforma facilmente sotto carico, può avere una superficie appiccicosa e mantiene una maggiore probabilità di vuoti interni. Una polimerizzazione eccessiva spinge la reazione oltre la densità di reticolazione ottimale, in un regime in cui la scissione delle catene compete con la reticolazione: il risultato è un materiale più duro e fragile con elasticità ridotta e, nel caso di tubi trasparenti, una tendenza a un leggero ingiallimento. L'intervallo di polimerizzazione ottimale produce la migliore combinazione di resistenza alla trazione, elasticità, resistenza chimica e stabilità dimensionale. La relazione tra temperatura e velocità di polimerizzazione segue la cinetica di Arrhenius: la velocità raddoppia approssimativamente per ogni aumento di 10 °C della temperatura, il che rende il controllo della temperatura più critico del tempo nel determinare l'esito della polimerizzazione. Ruixiang definisce i parametri di temperatura e tempo di polimerizzazione per ogni linea di prodotto e mantiene i registri di processo all'interno del sistema di tracciabilità ISO 13485:2016.
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