Ekstrüde silikon borularda mürekkep yapışması neden başarısız olur ve bu sorun nasıl çözülür?

Temel neden, silikonun düşük yüzey enerjisidir; bu enerji genellikle 20-30 mN/m aralığındadır ve çoğu baskı mürekkebinin yüzey geriliminin oldukça altındadır. Mürekkep, kendi yüzey geriliminden daha düşük enerjiye sahip bir yüzeyi ıslatamaz, bu nedenle yayılmak yerine damlacıklar halinde kalır ve kuruduktan sonra yapışma zayıf olur. Tüp yüzeyindeki artık kalıp ayırıcı maddeler veya silikon yağı, mürekkebi alt tabakadan fiziksel olarak ayıran bir kirlilik tabakası oluşturarak sorunu daha da kötüleştirir.

Çözüm dört adımdan oluşmaktadır. Birincisi, yüzey aktivasyonu: alevle işlem, korona deşarjı, plazma işlemi veya özel bir silikon yüzey astarı, yüzey enerjisini mürekkebin ıslatma eşiğinin üzerine çıkarır. İkincisi, baskıdan önce kalıp ayırıcı ve silikon yağı kalıntılarını gidermek için kapsamlı temizlik. Üçüncüsü, silikon alt tabakalar için özel olarak formüle edilmiş mürekkeplerin kullanılması — bazı UV ile kürlenen mürekkep sistemleri, geleneksel formülasyonlara göre silikon üzerinde güvenilir bir şekilde daha iyi yapışma gösterir. Dördüncüsü, mürekkep tabakasının tamamen kürlenmesinin sağlanması, çünkü kısmi kürlenme, kullanım sırasında yapışma arızasının yaygın bir nedenidir. Ruixiang, logo baskısı ve yönlendirme çizgisi işaretlemesi de dahil olmak üzere işlem sonrası hizmetler sunmaktadır; işlem detayları için ekiple iletişime geçin.

Ürün özelliklerine, teknik veri sayfalarına veya numune taleplerine ilişkin bilgi için Ruixiang ekibiyle iletişime geçin:olivia@dgruixiang.com | www.medicalsiliconetube.com