Fallstudie: Kundenspezifischer Hochleistungs-Silikondichtungsstreifen

Kundenhintergrund

Unser Kunde ist ein Hersteller von Hochtemperatur-Anlagen und spezialisiert auf hochwertige Dichtungslösungen für die Maschinenbau-, Automobil- und Elektronikindustrie. Angesichts der steigenden Branchenstandards hat unser Kunde die Anforderungen an Dichtungsmaterialien, insbesondere hinsichtlich Hochtemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Haftung, deutlich erhöht.

Projektanforderungen

Unser Kunde hat folgende spezifische Anforderungen gestellt:

1. Hochtemperaturbeständigkeit:   Der Silikondichtungsstreifen muss unter extremen Hochtemperaturbedingungen funktionieren und einen Temperaturbeständigkeitsbereich von mindestens 200 ° C aufweisen. Er darf sich bei hohen Temperaturen nicht verformen oder Gas austreten.

2. Alterungsbeständigkeit:   Der Dichtungsstreifen muss über einen langen Nutzungszeitraum hinweg wirksam gegen Oxidation, ultraviolette Strahlen und andere Umwelteinflüsse beständig sein, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

3. Winkelhaftung:   Um eine nahtlose Verbindung des Dichtungsstreifens bei der Montage und damit eine optimale Abdichtung zu gewährleisten, ist eine Verklebung im 45-Grad-Winkel an der Ecke erforderlich.

Lösung

Um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, haben wir folgende Maßnahmen ergriffen, um eine umfassende, maßgeschneiderte Lösung anzubieten:

1. Materialauswahl: Nach mehreren Tests wurde ein Hochleistungssilikonmaterial ausgewählt, das eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweist, wodurch es seine Elastizität und Dichtungseigenschaften auch bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen beibehält.

2. Extrusionsformung: Zur Herstellung der Silikonstreifen werden fortschrittliche Extrusionsformungstechniken eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Gleichmäßigkeit, Dichte und Größe jedes Produkts den Industriestandards entsprechen.

3. Präzises Schneiden und Verbinden:   Nachdem der Silikonstreifen geformt wurde, wird er mit hochpräzisen Geräten in einem Winkel von 45 Grad zugeschnitten und an der Ecke mit einem hochfesten Industrieklebstoff verklebt, um sicherzustellen, dass der Verbindungsbereich des Dichtungsstreifens nahtlos und frei von Leckagen ist.

4. Qualitätskontrolle: Alle Produkte werden vor der Auslieferung strengen Leistungstests unterzogen, darunter Tests der Hochtemperaturbeständigkeit, Alterungstests und Haftfestigkeitstests, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge den Qualitätsstandards entspricht.

Projektergebnisse

Nach unserer technischen Forschung und experimentellen Überprüfung hat sich der an den Kunden gelieferte Dichtungssilikonstreifen im praktischen Einsatz als hervorragend erwiesen und die Anforderungen des Kunden an die Hochtemperaturdichtung vollumfänglich erfüllt. Während des Einsatzes traten keinerlei Qualitätsprobleme auf, und der Silikonstreifen zeigte sich auch bei hohen Temperaturen stabil und zuverlässig.

Kundenfeedback

Der Kunde bewertete die Zusammenarbeit sehr positiv und erklärte: „Der von Ihrem Unternehmen gelieferte Dichtungssilikonstreifen hat unsere Erwartungen übertroffen und unser Dichtungsproblem bei hohen Temperaturen gelöst. Wir freuen uns auf weitere Kooperationsmöglichkeiten in der Zukunft!“

Zusammenfassung

Dieser Fall unterstreicht unsere Expertise und unser technisches Können bei der kundenspezifischen Fertigung von Silikondichtungsstreifen. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden konnten wir nicht nur ihre technischen Herausforderungen erfolgreich bewältigen, sondern auch den Grundstein für eine langfristige Partnerschaft legen.

Benötigen Sie ebenfalls individuell angefertigte Dichtungsstreifen? Kontaktieren Sie uns gerne. Wir bieten Ihnen professionelle Beratung und hochwertige Lösungen für den Erfolg Ihres Projekts.