사례 연구: 맞춤형 고성능 실리콘 씰 스트립
고객 배경
저희 고객은 기계, 자동차, 전자 산업에 고품질 밀봉 솔루션을 제공하는 고온 장비 제조업체입니다. 업계 표준이 높아짐에 따라, 저희 고객은 특히 고온 내성, 내노화성, 접착력 측면에서 밀봉재 성능의 기준을 한층 더 높여 왔습니다.
프로젝트 요구 사항
우리 고객은 다음과 같은 구체적인 요구 사항을 지정했습니다.
1. 고온 저항성: 실리콘 씰 스트립은 극한의 고온 조건에서 작동해야 하며, 최소 200 ° C의 온도 저항 범위와 고온에서 변형이나 가스 누출이 없어야 합니다.
2. 노화 방지: 씰 스트립은 장기간 사용 시 산화, 자외선 및 기타 환경적 요인에 효과적으로 저항해야 하며, 긴 서비스 수명을 보장해야 합니다.
3. 각도 접착력: 최상의 밀봉 효과를 얻기 위해 설치 중에 밀봉 스트립이 원활하게 연결될 수 있도록 모서리에는 45도 각도로 접착해야 합니다.
해결책
고객의 요구에 부응하여, 우리는 포괄적인 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 다음과 같은 조치를 취했습니다.
1. 소재 선정: 여러 차례의 테스트를 거쳐 내열성과 내노화성이 우수한 고성능 실리콘 소재를 선정하였습니다. 이를 통해 고온 및 혹독한 환경에서도 탄성과 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.
2. 압출 성형: 고급 압출 성형 기술을 사용하여 실리콘 스트립을 생산하며, 각 제품의 균일성, 밀도, 크기가 업계 표준을 충족하도록 보장합니다.
3. 정밀한 절단 및 접합: 실리콘 스트립을 형성한 후, 고정밀 장비를 사용하여 45도 각도로 절단하고, 고강도 산업용 접착제를 사용하여 모서리에 접합하여 밀봉 스트립의 연결 부분이 매끄럽고 누수가 없는지 확인합니다.
4. 품질 검사: 모든 제품은 납품 전에 고온 저항 시험, 노화 시험, 접합 강도 시험 등 엄격한 성능 시험을 거쳐 각 배치의 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
프로젝트 결과
기술 연구 및 실험 검증을 거쳐 고객에게 납품된 최종 실링 실리콘 스트립은 실제 사용에서 탁월한 성능을 발휘했으며, 고객의 고온 실링 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다. 사용 과정에서 고객은 어떠한 품질 문제도 겪지 않았으며, 실리콘 스트립은 고온에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 유지했습니다.
고객 피드백
고객은 이번 협력을 높이 평가하며 "귀사에서 제공한 실링 실리콘 스트립은 저희의 기대를 뛰어넘었고 고온에서 발생하는 실링 문제를 해결해 주었습니다. 앞으로도 더 많은 협력 기회를 기대합니다!"라고 말했습니다.
요약
이 사례는 실리콘 실링 스트립 맞춤 제작 분야에서 저희의 전문성과 기술력을 입증합니다. 고객과의 긴밀한 협력을 통해 기술적 어려움을 효과적으로 해결했을 뿐만 아니라 장기적인 협력의 토대를 마련했습니다.
맞춤형 씰 스트립이 필요하시면 언제든지 문의해 주세요. 전문적인 컨설팅과 고품질 솔루션을 제공하여 고객님의 프로젝트 성공을 도와드리겠습니다.