¿Puede un mal diseño del molde provocar rebabas o bordes irregulares?

Sí. Las rebabas y los bordes irregulares son algunas de las manifestaciones más directas de deficiencias en las herramientas. Una planitud insuficiente o el desgaste en la superficie de separación deja un hueco en el que el compuesto se introduce a presión, produciendo rebabas en los bordes. Los canales de ventilación mal ubicados o de tamaño insuficiente permiten que el aire comprimido redirija el flujo de material hacia áreas de baja resistencia, causando un desbordamiento localizado. Una fuerza de cierre insuficiente, especialmente con compuestos de baja viscosidad o a presiones de inyección más altas, permite que el molde se abra ligeramente bajo presión, produciendo rebabas incluso cuando la superficie de separación está en buenas condiciones. El diseño de la compuerta también afecta la calidad del borde: una compuerta mal posicionada o de tamaño insuficiente produce patrones de llenado irregulares que dejan marcas de inyección incompleta o líneas de soldadura en los bordes. El equipo de herramientas de Ruixiang diseña moldes según la sección transversal específica y las características del compuesto de cada producto, y proporciona ciclos de prueba y ajuste del molde hasta que se cumplen los objetivos dimensionales.

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