La causa fundamental es la baja energía superficial de la silicona, que suele estar entre 20 y 30 mN/m, muy por debajo de la tensión superficial de la mayoría de las tintas de impresión. La tinta no puede mojar una superficie con una energía inferior a su propia tensión superficial, por lo que forma gotas en lugar de extenderse, y la adhesión tras el secado es deficiente. Los residuos de agentes desmoldantes o aceite de silicona en la superficie del tubo agravan el problema al crear una capa de contaminación que separa físicamente la tinta del sustrato.
La solución consta de cuatro pasos. Primero, activación de la superficie: el tratamiento con llama, la descarga de corona, el tratamiento con plasma o una imprimación de silicona específica elevan la energía superficial por encima del umbral de humectación de la tinta. Segundo, limpieza exhaustiva para eliminar los residuos de desmoldante y aceite de silicona antes de la impresión. Tercero, uso de tintas formuladas específicamente para sustratos de silicona: ciertos sistemas de tinta de curado UV muestran una adhesión notablemente superior a la de las formulaciones convencionales. Cuarto, asegurar el curado completo de la capa de tinta, ya que el curado parcial es una causa común de fallo de adhesión durante su uso. Ruixiang ofrece servicios de postprocesamiento, incluyendo la impresión de logotipos y el marcado de líneas de orientación; contacte con el equipo para obtener más información sobre el proceso.
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