정밀 실리콘 튜브 압출 기술 분석: Ruixiang Precision의 제조 철학
정밀 실리콘 튜브 압출 생산 기술: Ruixiang Precision의 제조 철학
1. 실리콘 튜브 압출 공정: 예술과 과학의 융합
실리콘 튜브 압출 성형은 실리콘 고무 제품 제조에서 가장 일반적이고 효율적인 공정 중 하나이며, 특히 정밀 튜브의 대량 연속 생산에 적합합니다. 동관 루이샹 정밀 실리콘 제품 유한회사는 이 공정을 예술과 과학이 융합된 수준으로 끌어올렸습니다. 첨단 스크류 압출기를 사용하여 균일하게 혼합된 실리콘 컴파운드를 특정 사양의 다이에 밀어 넣어 필요한 단면 모양과 치수의 튜브를 형성합니다. 수직 압출 또는 수평 압출 방식을 사용하더라도 정밀한 제어를 통해 제품의 모든 미터 단위에서 일관성을 보장합니다.
루이샹 실리콘은 실리콘 제품 연구개발 분야에서 15년의 전문 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 압출 생산 라인은 독일 수입 장비를 사용하며, 가황 온도 범위를 300~500°C로 정밀하게 제어하고, 포괄적인 가황 후 처리 공정을 통해 안정적이고 우수한 최종 제품 성능을 보장합니다. ISO 9001:2015 품질경영시스템과 ISO 13485 의료기기 품질경영시스템 인증을 모두 보유한 기업으로서, 당사의 압출 공정은 효율적일 뿐만 아니라 국제 품질 기준을 완벽하게 준수합니다.
2. Ruixiang Precision 실리콘 튜브 압출 공정 흐름: 정밀 제어 엔지니어링 시스템
당사 생산 시설에서는 실리콘 튜브 압출이 여러 단계로 이루어진 정밀 제어 시스템 엔지니어링 공정으로 진행되며, 각 단계는 세심하게 설계되고 엄격하게 모니터링됩니다.
원료 준비 및 혼합 : 저희는 독일 Wacker와 미국 Dow Corning 등 유명 브랜드를 포함한 세계 유수의 공급업체로부터 실리콘 원료를 독점적으로 공급받습니다. 당사의 완전 자동화된 혼합 시스템은 다양한 첨가제의 균일한 분산을 보장하여 균질한 화합물을 생성합니다. 저희 연구소는 포괄적인 원료 테스트 역량을 갖추고 있어 원료부터 제품 품질을 보장합니다.
정밀 압출 성형 : 스트립 형태의 컴파운드를 독일 수입 스크류 압출기에 투입합니다. 스크류의 정밀한 회전을 통해 재료는 이송, 압축, 용융, 균질화 단계를 거칩니다. 디지털 유동 채널 설계 기술과 실리콘 고무 압출 유동에 대한 폴리플로우 시뮬레이션을 활용하여 유동 채널 출구 구조 매개변수를 최적화하고 최적의 압출 균일성을 보장합니다.
정밀 가황 가교 : 압출된 실리콘 튜브는 당사의 맞춤형 가황 시스템에 즉시 투입됩니다. 정밀한 다구역 온도 제어를 통해 실리콘 고무 분자 사슬 사이에 완벽한 3차원 네트워크 구조가 형성됩니다. 당사 엔지니어링 팀이 개발한 특수 가황 공정은 고온 내성과 노화 방지 측면에서 탁월한 성능을 제공합니다. 특히, 당사의 식품 등급 실리콘 튜브는 고온 살균 후에도 냄새가 전혀 나지 않습니다.
종합 검사 및 포장 : 원자재 입고부터 완제품 출하까지 18개 품질 관리 지점을 갖춘 견고한 검사 시스템을 구축했습니다. 비전 측정 시스템, 인장 시험기, 경도계 등 정밀 기기를 포함한 검사 장비를 통해 모든 배치가 고객 사양을 충족하는지 확인합니다. 해외 고객에게는 진공 방습 포장 및 맞춤형 라벨링 서비스를 제공하여 장거리 배송에도 제품이 손상되지 않도록 보장합니다.
3. 공정 최적화 및 정밀 제어 기술: Ruixiang의 혁신 경로
실리콘 튜브 품질에 대한 시장 수요가 꾸준히 증가함에 따라, Ruixiang Precision Silicone은 압출 공정 최적화 및 정밀 제어 분야에서 선두를 유지하고 있습니다.
지능형 온라인 모니터링 시스템 : 압출 중 주요 파라미터를 실시간으로 감지할 수 있는 첨단 온라인 모니터링 시스템에 투자했습니다. 레이저 프로파일 센서를 사용하여 치수 오차를 측정하고, 데이터 분석 및 자동 공정 파라미터 조정을 결합함으로써 실제 압출 경로와 목표 경로의 일치도를 25% 이상 향상시켜 업계 평균을 크게 웃돌았습니다.
혁신적인 유로 구조 설계 : 당사 R&D 팀은 의료용 카테터 및 식품 등급 튜빙 분야에서 독보적인 전문성을 바탕으로 다양한 적용 시나리오에 맞춰 유로 설계를 최적화합니다. 유로 출구 수축 길이가 5mm, 다이 갭이 0.8mm, 출구 중앙 가장자리에서 3.5mm 떨어진 지점에서 1.05mm까지 선형적으로 팽창할 때 최적의 코팅 균일성을 달성합니다. 이 기술은 국가 특허로 출원되었습니다.
형태 기반 공정 최적화 : 당사에서 개발한 필라멘트 형태 최적화 기법(SMO)은 압출 속도, 이동 속도, 노즐 높이, 노즐 반경과 같은 공정 매개변수를 정밀하게 조정하여 필라멘트 폭과 높이를 효과적으로 제어합니다. 실제 생산 데이터에 따르면, 이 기법을 통해 처리 시간은 15% 단축되고, 필라멘트 높이 오차는 약 65% 감소하며, 인장 강도는 10% 향상되어 고객에게 우수한 제품과 경쟁력 있는 비용을 제공합니다.
4. 산업 과제 해결에 있어 Ruixiang의 전문적인 역량
실리콘 튜브 압출 생산은 종종 다양한 공정 문제에 직면합니다. Ruixiang Precision Silicone은 다년간 축적된 경험을 바탕으로 포괄적인 솔루션을 개발했습니다.
정밀 치수 제어 : 실리콘 튜브 치수 불균일성이라는 업계 공통 과제를 해결하기 위해, 초기 인쇄, 스캐닝, 분석, 판정, 자동 수정 등의 단계를 포함하는 공정 모니터링 기반 지능형 반복 시스템을 구축하여 치수 정확도를 크게 향상시켰습니다. 당사의 정밀 실리콘 튜브는 ±0.03mm의 정밀한 공차를 달성하여 의료 및 항공우주 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
완벽한 표면 마감 : 유로 출구 구조를 최적화하고, 특히 출구 양쪽 끝단의 가장자리 두께에 선형 팽창을 적용하여 재료 흐름의 균일성을 크게 개선하고 표면 결함을 제거합니다. 당사의 실리콘 튜브 표면 평활도는 Ra0.2 이하로, 고청정 적용 환경의 요구를 완벽하게 충족합니다.
고성능 일관성 : 당사는 배치 간 일관된 성능을 보장하는 견고한 품질 추적 시스템을 구축했습니다. SMO 방식을 사용하여 생산 효율성과 기계적 특성의 균형을 맞춤으로써 더욱 높은 수준의 제품 일관성을 확보했습니다. 고객 피드백에 따르면 당사 제품 배치 간 성능 편차는 3% 이내로 관리되고 있으며, 이는 업계 평균보다 훨씬 낮은 수준입니다.
동관 루이샹 정밀 실리콘 제품 유한회사는 기술 혁신을 원동력으로, 고객 요구를 최우선으로 삼아 끊임없이 노력하고 있습니다. 당사의 실리콘 튜브 제품은 유럽, 미국, 일본, 한국 등 30여 개국에 수출되고 있으며, 포춘 500대 기업 여러 곳과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축해 왔습니다. 표준 사양부터 맞춤형 요구 사항까지, 당사는 전문적인 기술 지원과 신뢰할 수 있는 제품 솔루션을 제공합니다. 국내외 고객 여러분의 방문을 환영합니다. 당사 공장을 방문하여 실리콘 튜브 응용 분야의 무한한 가능성을 함께 경험해 보세요.