Wie lassen sich weiße Flecken oder Gelpartikel auf der Schlauchoberfläche verhindern?
Weiße Flecken und Gelpartikel sind unterschiedliche Defekte mit verschiedenen Ursachen. Weiße Flecken auf transparenten oder hellen Schläuchen entstehen typischerweise durch niedermolekulare Verbindungen – Restzersetzungsprodukte des Vulkanisationsmittels oder von Verarbeitungshilfsmitteln –, die während der Lagerung oder Verwendung an die Oberfläche wandern. Durch Optimierung des zweiten Vulkanisationsschritts (üblicherweise 4–6 Stunden bei 165 °C) werden diese flüchtigen Bestandteile entfernt, bevor sie sich an der Oberfläche ansammeln können. Dadurch wird das Problem an der Wurzel gepackt. Gelpartikel bilden sich durch vorzeitige lokale Vernetzung während des Compoundierens oder Extrudierens und führen zu harten, in der Schlauchwand verteilten Partikeln. Die Kontrolle der Mischtemperaturen und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung im Extruderzylinder verhindern die Bildung von Hotspots, die eine vorzeitige Gelierung auslösen. Eine weitere Ursache für weiße Flecken auf der Oberfläche ist eine chemische Reaktion: Der Kontakt mit Alkohol oder bestimmten Reinigungsmitteln kann bei einigen Silikonformulierungen eine Oberflächenreaktion hervorrufen. Diese lässt sich durch die Kontrolle der Lager- und Handhabungsbedingungen vermeiden, anstatt die Compoundierung zu modifizieren.
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