Les taches blanches et les particules de gel sont des défauts distincts ayant des causes différentes. Sur les tubes transparents ou de couleur claire, les taches blanches résultent généralement de la migration vers la surface de composés de faible masse moléculaire — résidus de décomposition de l'agent de vulcanisation ou des adjuvants de fabrication — pendant le stockage ou l'utilisation. L'optimisation de l'étape de vulcanisation secondaire (généralement 4 à 6 heures à 165 °C) permet d'éliminer ces composés volatils avant leur accumulation en surface, traitant ainsi le problème à la source. Les particules de gel se forment par réticulation locale prématurée lors du compoundage ou de l'extrusion, produisant des points durs dispersés dans la paroi du tube. Le contrôle des températures de mélange et l'uniformité de la température du fourreau de l'extrudeuse permettent d'éviter les points chauds qui déclenchent une gélification précoce. Une autre cause de taches blanches en surface est la réaction chimique : le contact avec de l'alcool ou certains produits de nettoyage peut provoquer une réaction de surface sur certaines formulations de silicone. Ce problème est évité en contrôlant l'environnement de stockage et de manipulation plutôt qu'en modifiant le composé.
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