Un produttore e fabbrica di tubi in silicone che da 14 anni si dedica alla produzione di prodotti in silicone personalizzati e di precisione.
Perché l'inchiostro non aderisce bene ai tubi di silicone estrusi e come si può risolvere questo problema?
La causa fondamentale è la bassa energia superficiale del silicone, tipicamente compresa tra 20 e 30 mN/m, che è ben al di sotto della tensione superficiale della maggior parte degli inchiostri da stampa. L'inchiostro non può bagnare una superficie con un'energia inferiore alla propria tensione superficiale, quindi forma delle gocce anziché distribuirsi uniformemente e l'adesione dopo l'asciugatura risulta scarsa. Residui di agenti distaccanti o olio di silicone sulla superficie del tubo aggravano il problema creando uno strato di contaminazione che separa fisicamente l'inchiostro dal substrato.
La soluzione prevede quattro fasi. Innanzitutto, l'attivazione della superficie: il trattamento alla fiamma, la scarica a corona, il trattamento al plasma o l'utilizzo di un primer specifico per superfici siliconiche innalzano l'energia superficiale al di sopra della soglia di bagnabilità dell'inchiostro. In secondo luogo, una pulizia accurata per rimuovere i residui di distaccante e olio di silicone prima della stampa. In terzo luogo, l'utilizzo di inchiostri specificamente formulati per substrati siliconici: alcuni sistemi di inchiostro a polimerizzazione UV dimostrano un'adesione al silicone nettamente superiore rispetto alle formulazioni convenzionali. Infine, la completa polimerizzazione dello strato di inchiostro, poiché la polimerizzazione parziale è una causa comune di cedimento dell'adesione durante l'utilizzo. Ruixiang offre servizi di post-elaborazione, tra cui la stampa del logo e la marcatura delle linee di orientamento; contattare il team per maggiori dettagli sul processo.
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