Pourquoi l'encre n'adhère-t-elle pas aux tubes en silicone extrudé, et comment y remédier ?

La cause fondamentale réside dans la faible énergie de surface du silicone, généralement de l'ordre de 20 à 30 mN/m, bien inférieure à la tension superficielle de la plupart des encres d'impression. L'encre ne peut mouiller une surface dont l'énergie est inférieure à sa propre tension superficielle ; elle forme donc des gouttelettes au lieu de s'étaler, et l'adhérence après séchage est médiocre. La présence d'agents de démoulage résiduels ou d'huile de silicone à la surface du tube aggrave le problème en créant une couche de contamination qui sépare physiquement l'encre du substrat.

La solution comprend quatre étapes. Premièrement, l'activation de surface : traitement à la flamme, décharge corona, traitement plasma ou application d'un primaire silicone spécifique permet d'élever l'énergie de surface au-dessus du seuil de mouillage de l'encre. Deuxièmement, un nettoyage minutieux est nécessaire pour éliminer les résidus de démoulant et d'huile de silicone avant l'impression. Troisièmement, l'utilisation d'encres spécialement formulées pour les supports en silicone est indispensable ; certains systèmes d'encre à polymérisation UV présentent une adhérence nettement supérieure sur le silicone par rapport aux formulations conventionnelles. Quatrièmement, il est crucial de garantir la polymérisation complète de la couche d'encre, car une polymérisation partielle est une cause fréquente de défauts d'adhérence en service. Ruixiang propose des services de post-traitement, notamment l'impression de logos et le marquage des lignes d'orientation ; contactez l'équipe pour plus de détails sur le processus.

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