Quelles sont les exigences de production applicables aux tubes en silicone haute transparence ?

Les tubes en silicone haute transparence sont sensibles aux variations à chaque étape de la production, et l'impact du moindre défaut est immédiatement visible sur le tube fini sous forme de voile, d'opacité ou de changement de couleur. Concernant les matières premières, un polymère de base de qualité médicale ou optique, exempt d'impuretés, est requis ; les charges de renforcement doivent être sélectionnées et dispersées de manière à éviter l'introduction de particules diffusantes. Lors de la vulcanisation, la polymérisation par addition catalysée au platine est la seule option pratique ; les tubes vulcanisés au peroxyde produisent des sous-produits qui dégradent progressivement la transparence. L'uniformité de la température lors des étapes de mélange, d'extrusion et de polymérisation doit être rigoureusement contrôlée ; une surchauffe localisée génère des inclusions de gel qui agissent comme centres de diffusion dans la paroi du tube. En production, la contamination particulaire constitue le principal risque pour la qualité des tubes transparents : le formage et le conditionnement doivent être effectués en salle blanche afin d'empêcher toute incrustation ou adhérence de particules étrangères à la surface du tube. Les tubes en silicone médical haute transparence de Ruixiang sont produits dans des salles blanches de classe 100 000 conformes aux BPF, utilisant un procédé de polymérisation catalysé au platine, avec une vulcanisation secondaire pour éliminer les composés volatils résiduels et les contraintes internes.

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