एक्सट्रूडेड सिलिकॉन ट्यूबिंग पर स्याही का चिपकना क्यों विफल हो जाता है, और इसका समाधान कैसे किया जाता है?

इसका मूल कारण सिलिकॉन की कम सतही ऊर्जा है, जो आमतौर पर 20-30 मिलीएन/मीटर की सीमा में होती है, जो अधिकांश प्रिंटिंग स्याही के सतही तनाव से काफी कम है। स्याही अपनी सतही तनाव से कम ऊर्जा वाली सतह को गीला नहीं कर सकती, इसलिए यह फैलने के बजाय बूंदों के रूप में जमा हो जाती है, और सूखने के बाद इसका चिपकना कमजोर होता है। ट्यूब की सतह पर बचे हुए मोल्ड रिलीज एजेंट या सिलिकॉन तेल इस समस्या को और बढ़ा देते हैं, क्योंकि ये एक संदूषण परत बना देते हैं जो स्याही को सब्सट्रेट से भौतिक रूप से अलग कर देती है।

इस प्रक्रिया में चार चरण शामिल हैं। पहला, सतह सक्रियण: ज्वाला उपचार, कोरोना डिस्चार्ज, प्लाज्मा उपचार, या एक विशेष सिलिकॉन सतह प्राइमर स्याही की गीलापन सीमा से ऊपर सतह ऊर्जा को बढ़ाता है। दूसरा, छपाई से पहले मोल्ड रिलीज और सिलिकॉन तेल के अवशेषों को हटाने के लिए पूरी तरह से सफाई। तीसरा, सिलिकॉन सब्सट्रेट के लिए विशेष रूप से तैयार की गई स्याही का उपयोग - कुछ यूवी-क्योर स्याही प्रणालियाँ पारंपरिक फॉर्मूलेशन की तुलना में सिलिकॉन पर बेहतर आसंजन दिखाती हैं। चौथा, स्याही की परत का पूर्ण रूप से सूखना सुनिश्चित करना, क्योंकि आंशिक रूप से सूखना उपयोग में आसंजन विफलता का एक सामान्य कारण है। रुइशियांग लोगो प्रिंटिंग और ओरिएंटेशन लाइन मार्किंग सहित पोस्ट-प्रोसेसिंग सेवाएं प्रदान करता है; प्रक्रिया विवरण के लिए टीम से संपर्क करें।

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