Como as tolerâncias dimensionais são controladas no processo de extrusão?

O controle de tolerância na extrusão de tubos de silicone exige o gerenciamento simultâneo do projeto das ferramentas, dos parâmetros do processo e do monitoramento em tempo real. O projeto da matriz em si é fundamental: distribuidores de fluxo com múltiplas ranhuras e anéis de estrangulamento compensam a distribuição irregular da velocidade do material fundido na abertura da matriz, que é a principal fonte de variação na espessura da parede. A estabilidade da temperatura do cabeçote da matriz é igualmente crítica, pois a viscosidade do material fundido — e, portanto, a distribuição na parede — responde diretamente às flutuações de temperatura. No que diz respeito ao processo, a velocidade de extrusão, a velocidade de tração e a rotação da rosca devem ser precisamente ajustadas; qualquer desvio em um desses parâmetros produz excentricidade ou variação dimensional longitudinal. A extrusão vertical tem uma vantagem inerente sobre as linhas horizontais para tubos de parede fina com tolerâncias rigorosas: a gravidade atua paralelamente ao eixo de extrusão, o que promove uma distribuição uniforme do material fundido e reduz a tendência do tubo a ceder ou deformar antes de endurecer. A Ruixiang utiliza extrusão vertical em todas as suas linhas de produção de tubos médicos, mantendo tolerâncias de diâmetro interno e externo de ±0,02 mm, com um diâmetro interno mínimo processável de 0,14 mm e espessura de parede de 0,1 mm. A produção é realizada sob a norma ISO 13485:2016 com rastreabilidade completa.

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