Làm thế nào để kiểm soát dung sai kích thước trong quá trình ép đùn?

Kiểm soát dung sai trong quá trình ép đùn ống silicone đòi hỏi quản lý đồng thời thiết kế khuôn, thông số quy trình và giám sát trong quá trình sản xuất. Thiết kế khuôn là yếu tố nền tảng: các bộ phân phối dòng chảy đa vùng và vòng điều tiết bù đắp cho sự phân bố vận tốc nóng chảy không đồng đều trên khe hở khuôn, đây là nguồn gốc chính gây ra sự thay đổi độ dày thành ống. Độ ổn định nhiệt độ đầu khuôn cũng rất quan trọng, vì độ nhớt của chất nóng chảy – và do đó sự phân bố độ dày thành ống – phản ứng trực tiếp với sự dao động nhiệt độ. Về phía quy trình, tốc độ ép đùn, tốc độ kéo và tốc độ quay của trục vít phải được khớp chính xác; sự sai lệch ở bất kỳ thông số nào trong số này sẽ tạo ra độ lệch tâm hoặc sự thay đổi kích thước theo chiều dọc. Ép đùn theo chiều dọc có lợi thế hơn so với dây chuyền ngang đối với ống thành mỏng có dung sai chặt chẽ: trọng lực tác dụng song song với trục ép đùn, giúp thúc đẩy sự phân bố chất nóng chảy đồng đều và giảm xu hướng ống bị võng hoặc biến dạng trước khi đông cứng. Ruixiang sử dụng ép đùn theo chiều dọc trong toàn bộ dây chuyền sản xuất ống y tế của mình, duy trì dung sai đường kính trong và ngoài trong phạm vi ±0,02 mm, với đường kính trong tối thiểu có thể xử lý là 0,14 mm và độ dày thành ống là 0,1 mm. Quy trình sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn ISO 13485:2016 với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

Để biết thông tin chi tiết về sản phẩm, bảng dữ liệu kỹ thuật hoặc yêu cầu mẫu, vui lòng liên hệ với đội ngũ Ruixiang:olivia@dgruixiang.com | www.medicalsiliconetube.com