압출 공정에서 치수 공차는 어떻게 관리됩니까?

실리콘 튜브 압출에서 공차 제어를 위해서는 금형 설계, 공정 매개변수 및 공정 중 모니터링을 동시에 관리해야 합니다. 금형 설계 자체가 기본입니다. 멀티랜드 유량 분배기와 초크 링은 금형 갭 전체에 걸쳐 용융물의 속도 분포가 고르지 않은 것을 보정하는데, 이는 벽 두께 변화의 주요 원인입니다. 용융물의 점도, 즉 벽 두께 분포는 온도 변화에 직접적으로 영향을 받기 때문에 금형 헤드의 온도 안정성 또한 매우 중요합니다. 공정 측면에서는 압출 속도, 인출 속도 및 스크류 회전 속도(RPM)를 정확하게 일치시켜야 합니다. 이 중 하나라도 변동이 생기면 편심이나 길이 방향 치수 변화가 발생합니다. 수직 압출은 정밀한 공차를 요구하는 얇은 벽 튜브 생산에 있어 수평 압출보다 여러 가지 이점을 제공합니다. 중력이 압출 축과 평행하게 작용하여 용융물의 균일한 분포를 촉진하고 튜브가 경화되기 전에 처지거나 변형되는 경향을 줄여줍니다. 루이샹은 의료용 튜브 생산 라인 전체에 수직 압출 방식을 적용하여 내경 및 외경 공차를 ±0.02mm 이내로 유지하고 있으며, 최소 가공 가능 내경은 0.14mm, 벽 두께는 0.1mm입니다. 모든 생산은 ISO 13485:2016 표준을 준수하며 완벽한 추적성을 보장합니다.

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