압출 공정에서 치수 공차는 어떻게 관리됩니까?

실리콘 튜브 압출에서 공차 제어를 위해서는 금형 설계, 공정 매개변수 및 공정 중 모니터링을 동시에 관리해야 합니다. 금형 설계 자체가 기본입니다. 멀티랜드 유량 분배기와 초크 링은 금형 갭 전체에 걸쳐 용융물의 속도 분포가 고르지 않은 것을 보정하는데, 이는 벽 두께 변화의 주요 원인입니다. 용융물의 점도, 즉 벽 두께 분포는 온도 변화에 직접적으로 영향을 받기 때문에 금형 헤드의 온도 안정성 또한 매우 중요합니다. 공정 측면에서는 압출 속도, 인출 속도 및 스크류 회전 속도(RPM)를 정확하게 일치시켜야 합니다. 이 중 하나라도 변동이 생기면 편심이나 길이 방향 치수 변화가 발생합니다. 수직 압출은 정밀한 공차를 요구하는 얇은 벽 튜브 생산에 있어 수평 압출보다 여러 가지 이점을 제공합니다. 중력이 압출 축과 평행하게 작용하여 용융물의 균일한 분포를 촉진하고 튜브가 경화되기 전에 처지거나 변형되는 경향을 줄여줍니다.

주요 제어 메커니즘

• 금형 및 툴링 설계: 금형은 재료의 특정 열 수축률을 고려하여 크기가 미리 보정됩니다. 금형 구멍의 정밀 가공을 통해 정확한 초기 단면을 확보합니다.
• 공정 매개변수 안정화: 일정한 압출 속도, 용융 또는 빌릿 온도, 압출 압력을 유지함으로써 재료 유량 및 열팽창의 변동을 방지합니다.
• 냉각 및 교정 시스템: 균일한 냉각은 프로파일이 얼마나 빠르고 고르게 굳어지는지를 제어하여 변형, 볼록함 또는 오목함을 최소화합니다.
• 압출 후 스트레칭: 금속 압출 제품의 경우, 제어된 기계적 스트레칭 단계를 통해 프로파일을 곧게 펴고 내부 응력을 완화하여 휨과 뒤틀림을 줄입니다.
• 인라인 측정 및 검사: 실시간 모니터링은 자동 광학 시스템, 레이저 스캐너, 마이크로미터 및 캘리퍼를 사용하여 상온에서 치수 편차를 즉시 감지합니다.

루이샹 실리콘은 전 제품에 걸쳐 수직 압출 방식을 사용합니다. TPE 의료용 튜브 내경 및 외경 공차를 ±0.02mm 이내로 유지하는 생산 라인으로, 최소 가공 가능 내경은 0.14mm, 벽 두께는 0.1mm입니다. 모든 생산 공정은 ISO 13485:2016 표준을 준수하며, 완벽한 추적성을 제공합니다.

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