Comment les tolérances dimensionnelles sont-elles contrôlées dans le processus d'extrusion ?

Le contrôle des tolérances lors de l'extrusion de tubes en silicone exige une gestion simultanée de la conception de l'outillage, des paramètres de procédé et du suivi en cours de production. La conception de la filière est fondamentale : les distributeurs de flux à plusieurs canaux et les anneaux de restriction compensent la distribution inégale de la vitesse de fusion dans l'espace entre les filières, principale source de variation d'épaisseur de paroi. La stabilité de la température de la tête de filière est tout aussi critique, car la viscosité du polymère fondu – et donc la distribution de l'épaisseur de paroi – est directement sensible aux fluctuations de température. Côté procédé, la vitesse d'extrusion, la vitesse de tirage et la vitesse de rotation de la vis doivent être parfaitement synchronisées ; tout écart sur l'un de ces paramètres entraîne une excentricité ou une variation dimensionnelle longitudinale. L'extrusion verticale présente un avantage intrinsèque par rapport aux lignes horizontales pour les tubes à paroi mince de haute précision : la gravité agit parallèlement à l'axe d'extrusion, ce qui favorise une distribution uniforme du polymère fondu et réduit le risque de déformation du tube avant sa solidification. Ruixiang utilise l'extrusion verticale sur l'ensemble de ses lignes de production de tubes médicaux, garantissant des tolérances de diamètre intérieur et extérieur inférieures à ±0,02 mm, avec un diamètre intérieur minimal de 0,14 mm et une épaisseur de paroi minimale de 0,1 mm. La production est réalisée conformément à la norme ISO 13485:2016 avec une traçabilité complète.

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