Un produttore e fabbrica di tubi in silicone che da 14 anni si dedica alla produzione di prodotti in silicone personalizzati e di precisione.
Come vengono controllate le tolleranze dimensionali nel processo di estrusione?
Il controllo delle tolleranze nell'estrusione di tubi in silicone richiede la gestione simultanea della progettazione degli utensili, dei parametri di processo e del monitoraggio in corso di produzione. La progettazione della filiera stessa è fondamentale: i distributori di flusso multi-land e gli anelli di strozzatura compensano la distribuzione non uniforme della velocità del fuso attraverso l'intercapedine della filiera, che è la principale fonte di variazione dello spessore della parete. Anche la stabilità della temperatura della testa della filiera è altrettanto critica, poiché la viscosità del fuso – e quindi la distribuzione dello spessore della parete – risponde direttamente alle fluttuazioni di temperatura. Dal punto di vista del processo, la velocità di estrusione, la velocità di traino e i giri al minuto della vite devono essere perfettamente sincronizzati; una deriva in uno qualsiasi di questi parametri produce eccentricità o variazioni dimensionali longitudinali. L'estrusione verticale presenta un vantaggio intrinseco rispetto alle linee orizzontali per la produzione di tubi a parete sottile con tolleranze ristrette: la gravità agisce parallelamente all'asse di estrusione, favorendo una distribuzione uniforme del fuso e riducendo la tendenza del tubo a incurvarsi o deformarsi prima della solidificazione. Ruixiang utilizza l'estrusione verticale per tutte le sue linee di tubi medicali, mantenendo tolleranze di diametro interno ed esterno entro ±0,02 mm, con un diametro interno minimo lavorabile di 0,14 mm e uno spessore della parete di 0,1 mm. La produzione avviene in conformità alla norma ISO 13485:2016 con completa tracciabilità.
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