¿Cómo se controlan las tolerancias dimensionales en el proceso de extrusión?

El control de tolerancias en la extrusión de tubos de silicona requiere una gestión simultánea del diseño de las herramientas, los parámetros del proceso y la monitorización en curso. El diseño de la matriz es fundamental: los distribuidores de flujo de múltiples zonas y los anillos de estrangulamiento compensan la distribución desigual de la velocidad de fusión a lo largo del espacio de la matriz, que es la principal fuente de variación del espesor de la pared. La estabilidad de la temperatura del cabezal de la matriz es igualmente crítica, ya que la viscosidad de la fusión —y, por lo tanto, la distribución de la pared— responde directamente a las fluctuaciones de temperatura. En el lado del proceso, la velocidad de extrusión, la velocidad de arrastre y las RPM del husillo deben coincidir con precisión; una desviación en cualquiera de estos produce excentricidad o variación dimensional longitudinal. La extrusión vertical tiene una ventaja inherente sobre las líneas horizontales para tubos de pared delgada con tolerancias ajustadas: la gravedad actúa paralela al eje de extrusión, lo que promueve una distribución uniforme de la fusión y reduce la tendencia del tubo a combarse o deformarse antes de fraguar. Ruixiang utiliza la extrusión vertical en todas sus líneas de tubos médicos, manteniendo tolerancias de diámetro interior y exterior de ±0,02 mm, con un diámetro interior mínimo procesable de 0,14 mm y un espesor de pared de 0,1 mm. La producción se realiza bajo la norma ISO 13485:2016 con trazabilidad completa.

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