এর মূল কারণ হলো সিলিকনের কম পৃষ্ঠশক্তি, যা সাধারণত ২০-৩০ mN/m পরিসরে থাকে এবং এটি বেশিরভাগ প্রিন্টিং কালির পৃষ্ঠটানের চেয়ে অনেক কম। কালি তার নিজের পৃষ্ঠটানের চেয়ে কম শক্তি সম্পন্ন কোনো পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে তুলতে পারে না, তাই এটি ছড়িয়ে না গিয়ে ফোঁটা ফোঁটা হয়ে জমে থাকে এবং শুকানোর পর এর লেগে থাকার ক্ষমতা দুর্বল হয়ে পড়ে। টিউবের পৃষ্ঠে লেগে থাকা অবশিষ্ট মোল্ড রিলিজ এজেন্ট বা সিলিকন তেল একটি দূষণ স্তর তৈরি করে সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে, যা কালিকে পৃষ্ঠতল থেকে ভৌতভাবে বিচ্ছিন্ন করে দেয়।
এই সমাধানে চারটি ধাপ রয়েছে। প্রথমত, পৃষ্ঠতল সক্রিয়করণ: ফ্লেম ট্রিটমেন্ট, করোনা ডিসচার্জ, প্লাজমা ট্রিটমেন্ট, অথবা একটি বিশেষ সিলিকন সারফেস প্রাইমার কালির ওয়েটিং থ্রেশহোল্ডের উপরে পৃষ্ঠতলের শক্তি বৃদ্ধি করে। দ্বিতীয়ত, প্রিন্টিংয়ের আগে মোল্ড রিলিজ এবং সিলিকন অয়েলের অবশিষ্টাংশ দূর করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা। তৃতীয়ত, সিলিকন সাবস্ট্রেটের জন্য বিশেষভাবে তৈরি কালি ব্যবহার করা — কিছু নির্দিষ্ট ইউভি-কিউর কালি সিস্টেম প্রচলিত ফর্মুলেশনের তুলনায় সিলিকনে নির্ভরযোগ্যভাবে ভালো আনুগত্য দেখায়। চতুর্থত, কালির স্তরের সম্পূর্ণ কিউরিং নিশ্চিত করা, কারণ ব্যবহারের সময় আংশিক কিউরিং আনুগত্য ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ। রুইশিয়াং লোগো প্রিন্টিং এবং ওরিয়েন্টেশন লাইন মার্কিং সহ পোস্ট-প্রসেসিং পরিষেবা প্রদান করে; প্রক্রিয়ার বিস্তারিত জানতে টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।
পণ্যের বিবরণ, প্রযুক্তিগত তথ্যপত্র বা নমুনার অনুরোধের জন্য রুইজিয়াং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন:olivia@dgruixiang.com | www.medicalsiliconetube.com