압출 실리콘 튜브에 잉크 접착력이 떨어지는 이유는 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있을까요?

근본적인 원인은 실리콘의 낮은 표면 에너지(일반적으로 20~30mN/m 범위) 때문인데, 이는 대부분의 인쇄 잉크의 표면 장력보다 훨씬 낮습니다. 잉크는 자체 표면 장력보다 에너지가 낮은 표면에는 제대로 젖지 못하므로 퍼지지 않고 방울처럼 맺히게 되며, 건조 후 접착력이 떨어집니다. 튜브 표면에 남아있는 이형제나 실리콘 오일은 오염층을 형성하여 잉크와 기판을 물리적으로 분리시켜 문제를 더욱 악화시킵니다.

이 솔루션은 네 단계로 구성됩니다. 첫째, 표면 활성화: 화염 처리, 코로나 방전, 플라즈마 처리 또는 전용 실리콘 표면 프라이머를 사용하여 표면 에너지를 잉크의 습윤 임계값 이상으로 높입니다. 둘째, 인쇄 전 금형 이형제와 실리콘 오일 잔류물을 제거하기 위한 철저한 세척이 필요합니다. 셋째, 실리콘 기판용으로 특별히 제조된 잉크를 사용합니다. 특정 UV 경화 잉크 시스템은 기존 제형보다 실리콘에 대한 접착력이 훨씬 뛰어납니다. 넷째, 잉크층이 완전히 경화되도록 합니다. 부분 경화는 사용 중 접착 불량의 일반적인 원인입니다. 루이샹은 로고 인쇄 및 방향선 표시를 포함한 후처리 서비스를 제공합니다. 자세한 공정 정보는 담당 팀에 문의하십시오.

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