실리콘 튜브 제조 과정에서 기포가 생기는 원인은 무엇입니까?

기포 발생은 일반적으로 원료, 공정 관리 또는 금형 문제로 거슬러 올라갑니다. 원료 측면에서는 흄드 실리카와 같은 충전제에 함유된 불순물이나 잔류 수분이 고온 경화 과정에서 가스를 방출하여 튜브 벽에 기포를 남길 수 있습니다. 배합 과정에서 혼합이 불충분하면 원료에 공기가 갇히게 되고, 배출 온도와 혼합 시간이 제대로 제어되지 않으면 압출 전에 휘발성 물질이 혼합물에 남아 있게 됩니다. 경화 시간이나 온도가 부적절한 것도 흔한 원인입니다. 가교가 불완전하면 원래 빠져나가야 할 용해된 가스가 기포로 침전되어 재료가 경화되는 동안 벽에 갇히게 됩니다. 금형 측면에서는 압축 금형의 통풍구 위치가 부적절하면 닫힘 과정에서 캐비티 내부의 공기가 배출되지 않습니다. 특히 백금 첨가 경화 시스템에서는 수소를 함유한 실리콘 오일과 하이드록실 작용기 성분 간의 부반응으로 인해 배합 균형이 제대로 맞춰지지 않으면 수소 가스가 발생할 수 있는데, 이는 배합 설계 단계에서 반드시 고려해야 할 사항입니다. 루이샹은 입고 원자재 검사, 표준화된 배합 매개변수, 생산 라인 내 치수 모니터링을 통해 기포 발생 위험을 관리하며, 출고 시 육안 검사를 품질 검사의 일부로 실시합니다.

제품 사양, 기술 데이터 시트 또는 샘플 요청은 루이샹 팀에 문의하십시오.olivia@dgruixiang.com www.medicalsiliconetube.com