La formación de burbujas suele deberse a las materias primas, el control del proceso o las herramientas. En cuanto a las materias primas, las impurezas o la humedad residual en cargas como la sílice pirógena pueden liberar gas durante el ciclo de curado a alta temperatura, dejando huecos en la pared del tubo. Una mezcla insuficiente durante la composición atrapa aire en la materia prima, mientras que temperaturas de descarga y tiempos de mezcla mal controlados permiten que los volátiles permanezcan en el compuesto antes de la extrusión. Un tiempo o temperatura de curado inadecuados son otra causa común: cuando la reticulación es incompleta, los gases disueltos que de otro modo escaparían precipitan en forma de burbujas y quedan atrapados en la pared a medida que el material se solidifica. En cuanto a las herramientas, las ventilaciones mal posicionadas en los moldes de compresión impiden la purga de aire de la cavidad durante el cierre. En los sistemas de curado por adición de platino específicamente, una reacción secundaria entre los aceites de silicona que contienen hidrógeno y los componentes hidroxilo-funcionales puede generar gas hidrógeno si la formulación no está correctamente equilibrada, un factor que debe abordarse en la etapa de diseño del compuesto. Ruixiang controla el riesgo de burbujas mediante la inspección de la materia prima entrante, parámetros de composición estandarizados y monitorización dimensional en línea, con la inspección visual como parte del control de calidad de salida.
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