De vorming van luchtbellen is doorgaans terug te voeren op de grondstoffen, de procesbeheersing of de matrijs. Wat de materialen betreft, kunnen onzuiverheden of restvocht in vulstoffen zoals pyrogeen siliciumdioxide gas vrijgeven tijdens de uithardingscyclus bij hoge temperaturen, waardoor holtes in de buiswand ontstaan. Onvoldoende mengen tijdens het compounderen zorgt ervoor dat lucht in het mengsel achterblijft, terwijl slecht gecontroleerde storttemperaturen en mengtijden ervoor zorgen dat vluchtige stoffen in het mengsel achterblijven vóór extrusie. Een onvoldoende uithardingstijd of -temperatuur is een andere veelvoorkomende oorzaak: wanneer de verknoping onvolledig is, slaan opgeloste gassen die anders zouden ontsnappen neer als luchtbellen en worden ze ingesloten in de wand tijdens het uitharden van het materiaal. Wat de matrijs betreft, kunnen slecht geplaatste ontluchtingsopeningen in compressiematrijzen voorkomen dat de matrijs lucht kan afvoeren tijdens het sluiten. In uithardingssystemen met platinatoevoeging kan een nevenreactie tussen waterstofhoudende siliconenoliën en hydroxylfunctionele componenten waterstofgas genereren als de formulering niet goed in balans is – een factor die in de ontwerpfase van het compound moet worden aangepakt. Ruixiang beheerst het risico op luchtbellen door middel van inspectie van de binnenkomende grondstoffen, gestandaardiseerde mengparameters en inline dimensionale monitoring, met visuele inspectie als onderdeel van de uitgaande kwaliteitscontrole.
Voor productspecificaties, technische gegevensbladen of aanvragen voor monsters kunt u contact opnemen met het Ruixiang-team.olivia@dgruixiang.com | www.medicalsiliconetube.com