Quali sono le cause della formazione di bolle d'aria nei tubi in silicone durante la produzione?

La formazione di bolle è in genere riconducibile alle materie prime, al controllo del processo o agli stampi. Per quanto riguarda i materiali, le impurità o l'umidità residua nei riempitivi, come la silice pirogenica, possono rilasciare gas durante il ciclo di polimerizzazione ad alta temperatura, lasciando vuoti nella parete del tubo. Una miscelazione insufficiente durante la compounding intrappola l'aria nella pasta, mentre temperature di scarico e tempi di miscelazione non controllati correttamente consentono alle sostanze volatili di rimanere nella mescola prima dell'estrusione. Un tempo o una temperatura di polimerizzazione inadeguati sono un'altra causa comune: quando la reticolazione è incompleta, i gas disciolti che altrimenti fuoriuscirebbero precipitano sotto forma di bolle e rimangono intrappolati nella parete man mano che il materiale si solidifica. Per quanto riguarda gli stampi, sfiati posizionati in modo errato negli stampi a compressione impediscono la fuoriuscita dell'aria dalla cavità durante la chiusura. In particolare, nei sistemi di polimerizzazione con aggiunta di platino, una reazione secondaria tra oli siliconici contenenti idrogeno e componenti funzionalizzati con gruppi idrossilici può generare idrogeno gassoso se la formulazione non è bilanciata correttamente, un fattore che deve essere affrontato già in fase di progettazione della mescola. Ruixiang controlla il rischio di bolle attraverso l'ispezione delle materie prime in entrata, parametri di miscelazione standardizzati e monitoraggio dimensionale in linea, con ispezione visiva come parte del controllo qualità in uscita.

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