Qu’est-ce qui provoque la formation de bulles d’air dans les tubes en silicone lors de leur production ?

La formation de bulles est généralement liée aux matières premières, au contrôle du procédé ou à l'outillage. Du côté des matériaux, les impuretés ou l'humidité résiduelle des charges, comme la silice pyrogénée, peuvent libérer du gaz lors du cycle de polymérisation à haute température, créant des vides dans la paroi du tube. Un mélange insuffisant lors du compoundage emprisonne l'air dans la pâte, tandis que des températures de vidange et des temps de mélange mal contrôlés permettent aux composés volatils de rester dans le composé avant extrusion. Un temps ou une température de polymérisation inadéquats est une autre cause fréquente : lorsque la réticulation est incomplète, les gaz dissous qui s'échapperaient normalement précipitent sous forme de bulles et restent piégés dans la paroi lors de la prise du matériau. Du côté de l'outillage, des évents mal positionnés dans les moules à compression empêchent l'air de s'évacuer de la cavité lors de la fermeture. Dans les systèmes de polymérisation par addition de platine, une réaction secondaire entre les huiles de silicone hydrogénées et les composants hydroxylés peut générer de l'hydrogène si la formulation n'est pas correctement équilibrée ; un facteur qui doit être pris en compte dès la conception du composé. Ruixiang contrôle le risque de bulles grâce à l'inspection des matières premières entrantes, à des paramètres de mélange standardisés et à une surveillance dimensionnelle en ligne, avec une inspection visuelle faisant partie du contrôle qualité sortant.

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